Расчет режима обработки и норм времени

 

I. Расчет режима резанья на вертикальном алмазнорастачном станке.

1.1 Определим число проходов

 

 

1.2. Определим подачу

 

S = S_M* K = 0,08*1=0,08

 

S_M – табличные данные подачи – 0,08

К – поправочный коэффициент

 

К = К_Р * К₃ * К₄ * К₅ = 0,85 * 1,5 * 0,88 * 0,9 = 1

 

1.3Определим скорость резанья

 

V = V_M * K = 100 * 1 = 100 м/мин

 

V_M – табличные данные скорости

1.4. Определим частоту вращения

 

 

2. Расчет режима обработки хонингования.

2.1. Определим число двойных ходов головки для снятия всего припуска

b – толщина слоя металла, снимая за двойной ход = 0,002

2.2. Определим длину хода L_X и выхода L_d хонинговальной головки:

2.2.1. Найдем длину бруска

L = (0,5 – 0,7)* L = 0,5 * 180,5 = 90,25

 

2.2.2. Найдем выход хонинговального бруска

L _d =1/3* L =1/3 * 90,25 = 30 мм

 

2.2.3. Найдем длину хода бруска

L _x = L + 2 L _d – L = 180,5 + 2 * 30 – 90,25 = 150,25 мм

 

2.3. Определим частоту двойного хода

 

 

где: L _P – длина рабочего хода L_p = L_x + L_d = 150,25 + 30 = 180,25 мм

L _вп – скорость возвратного поступательного движения 10 мм/с

II Расчет норм времени

1. Расчет основного времени на токарные работы:

 

где: L – длина обрабатываемой поверхности

ℓ 1 – величина врезания и пробела резца

ℓ 2 – дополнительная длина врезания пробной стружки

h – частота вращения шпинделя

S – подача за один оборот

1.2. Расчет основного времени на хонингование:

 

 

где: n_n – полное число двойных ходов для снятия всего припуска

 

а – припуск на сторону

b – толщина слоя металла, снимаемая за 10 двойных ходов

n ₁ – число двойных ходов в минуту

 

V – средняя скорость двойного хода

L _x – длина хода хонинговальной головки

2.1 Расчет вспомогательного времени на алмазно-расточном станке

 

 

2.2. Расчет вспомогательного времени на хонинговальном станке

 

3.1 Расчет основного времени на операцию на алмазнорасточном станке

 

 

3.2. Расчет основного времени на операцию на хонинговальном станке

 

 

4.1.Расчет оперативного времени на алмазнорасточном станке

 

 

4.2.Расчет оперативного времени на хонинговальном станке

 

 

5.1.Расчет штучного времени на алмазнорасточном станке

 

 

5.2.Расчет штучного времени на хонинговальном станке

 

6.1. Подготовительно заключительное время на алмазнорасточном станке

 

 

6.2. Подготовительно заключительное время на хонинговальном станке

 

 

на наладку станка и получения инструмента

7.1. Расчет времени на всю партию деталей на алмазно расточном станке

 

 

7.2. Расчет времени на всю партию деталей на хонинговальном станке

 

 

III Расчет технологической нормы времени

 

 

Т_ПЗ - подготовительно заключительное время

 

 

Т_ОП - оперативное время

 

Выбор оборудования

 

Оборудование выбирается в зависимости от вида обработки для данной детали и необходимого класса точности. Для данной детали необходимо расточить деталь до класса чистоты 6 производится на горизонтальном алмазнорасточном станке М – 2697 с последующей хонинговальной обработкой до класса чистоты 9-11 на хонинговальном станке М-3А833.