Расчет и проектирование спирального сверла с помощью t - flex CAD .

 

Цель работы

– Рассчитать сверло и начертить с помощью T-FLEX CAD согласно варианта из таблицы.

Рассчитать и сконструировать сверло с цилиндрическим хвостовиком, оснащенное пластиной из твердого сплава, для сверления отверстия диаметром D, глубиной l. Основные размеры сверла выбрать по ГОСТ 22735.

 

№ варианта	D	l
	мм
1	12	55
2	13	60
3	17	100
4	18	110
5	20	120
6	8	40
7	10	40
8	10,5	50
9	14	70
10	15	90
П р и м е ч а н и е. В вариантах № 1 - 5 материал заготовки –сталь 50, =750 МПа; в вариантах № 6 - 10 СЧ 20, 170 НВ.

Контрольные вопросы

1.Чему равен угол 2φ у спиральных сверл?

Список рекомендуемой литературы

1. Тарабарин О. И., Абызов А. П., Ступко В. Б. Проектирование технологической оснастки в машиностроении [Электронный ресурс]: учебное пособие. – 2-е изд., испр. и доп. – СПб.: Издательство «Лань», 2013. – 304 с. – http://e.lanbook.com/view/book/23473/.

2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990. - 445 с.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

 4. Обработка металлов резанием. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Панова А.А.– М.:Машиностроение,1988 – 736 с.

 

 

Практическое занятие № 4

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЦА С ПОМОЩЬЮ T - FLEX CAD.

Цель работы

– Рассчитать резец и начертить с помощью T-FLEX CAD согласно варианта из таблицы.

Рассчитать поперечное сечение корпуса резца с пластиной из твердого сплава для черновой обработки стального вала. Диаметр заготовки D, глубина резания t; подача на оборот S_o; вылет резца l.

Список рекомендуемой литературы

1. Тарабарин О. И., Абызов А. П., Ступко В. Б. Проектирование технологической оснастки в машиностроении [Электронный ресурс]: учебное пособие. – 2-е изд., испр. и доп. – СПб.: Издательство «Лань», 2013. – 304 с. – Режим доступа:   http://e.lanbook.com/view/book/23473/.

2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990. - 445 с.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

 4. Обработка металлов резанием. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Панова А.А.– М.:Машиностроение,1988 – 736 с.

 

 

Практическое занятие № 5

РАЗРАБОТКА СХЕМ КОНТРОЛЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Как известно [1], тщательный анализ конструкции детали, контролируемых технических требований, оценка возможности комплексного контроля требований чертежа позволяет исключить вероятность ошибки. Успешное проектирование контрольного приспособления в значительной степени зависит от совокупности перемещений реализуемых в конструкции, выбранных средств контроля и их точности.

Для исключения ошибок в определении принципов действия контрольного приспособления, рекомендуется на этапе анализа выбрать или разработать схему контроля т.е. схему взаимных перемещений детали и контрольных приборов, реализуемых в конструкции приспособления.

Цель работы

– Исследование и анализ особенностей схем контроля точностных параметров детали: геометрических и взаимного расположения.

– Разработка схемы контрольного приспособления для различных деталей (по чертежу, выданному преподавателем или чертежу детали для курсового проектирования)

 

Теоретические положения

Контроль взаимного расположения поверхностей детали обеспечивается при определенных перемещениях мерительных приборов относительно базовых поверхностей/1/. Схема взаимных перемещений позволяет представить идею контрольного приспособления, оценить правильность выбранного принципа контроля и причины возникающих погрешностей при данной схеме контроля. Поэтому разработка и анализ схем контроля обязательный этап при разработке контрольных приспособлений. Типовые схемы контроля приведены в справочной литературе, например/1,3/ и представлены в альбоме/4/.

При проектировании контрольных приспособлений рекомендуется изучить представленные в альбоме/4/ схемы и провести анализ возможности их использования для контроля параметров, конкретной детали. В результате анализа выбирается подходящая схема. Если подходящих схем перемещений элементов контрольного приспособления нет – разрабатывается новая принципиальная схема, обеспечивающая заданные технические требования.

Выбор схемы контроля зависит от точности контролируемого параметра, от сложности конструкции детали от количества контролируемых деталей (типа производства).

           

       5.3 Методика выполнения работы

 

 Последовательность этапов работы:

       – Выявить и провести анализ технических требований на чертеже детали и оценить соответствие их оформления ГОСТ 2.307–68 и ГОСТ 2.308–79.

– Выбрать в альбоме [8] варианты схем контроля на технические требования заданной детали. При отсутствии в альбоме подходящих вариантов, сформулировать требования к контрольной операции и оформить требуемую схему контроля, ориентируясь на представленные варианты схем контроля в альбоме [8].

Содержание отчета

Отчет включает:

– эскиз – схему простановки технических требований (отклонения размеров и взаимного расположения поверхностей) к различным поверхностям детали;

– эскиз выбранных вариантов схем контроля (по альбому/4/);

– разработанные варианты схем контроля (при отсутствии типового), с указанием возможных погрешностей при контроле заданных параметров.

 

Контрольные вопросы

 

1. Назначение схем контроля.

2. Порядок разработки конструкций контрольной оснастки.

3. Классификация контролируемых параметров.

4. Назовите факторы, влияющие на выбор схемы контроля.

Список рекомендуемой литературы

1. Тарабарин О. И., Абызов А. П., Ступко В. Б. Проектирование технологической оснастки в машиностроении [Электронный ресурс]: учебное пособие. – 2-е изд., испр. и доп. – СПб.: Издательство «Лань», 2013. – 304 с. – Режим доступа:   http://e.lanbook.com/view/book/23473/.

       2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1990. - 445 с.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

4. Обработка металлов резанием. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Панова А.А.– М.:Машиностроение,1988 – 736 с.

5. Зубарев Ю. М. Расчет и проектирование приспособлений в машиностроении [Электронный ресурс]: учебник. – СПб.: Издательство «Лань», 2015. – 320 с. Режим доступа: http://e.lanbook.com/view/book/221603/.

6. Альбом по проектированию приспособлений. 1991.

7. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. 1991.

8. Альбом схем контроля. Методическое пособие. Оренбург 2001. - 112с.