Назначение, общий вид механизма, основные технические       характеристики

ВВЕДЕНИЕ

 

Эксплуатация электрооборудования фрезерных станков требует глубоких и разносторонних знаний, а задачи технического обслуживания и ремонта электрооборудования фрезерных станков оборудования решаются совместными усилиями технологов, механиков и электриков.

Система технического обслуживания и ремонта электрооборудования фрезерных станков  представляет собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей для обеспечения длительной работоспособности станка.

Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность фрезерного станка восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

Основными целями технического обслуживания и ремонта являются:

-сокращение простоев производства вследствие преждевременного выхода из строя станка;

-улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

-повышение организационного уровня технического обслуживания и ремонта, ответственности персонала.

Повышению надежности работы электрооборудования в процессе эксплуатации в значительной степени способствует правильная организация и своевременнее проведение технического обслуживания в полном объеме.

Основной задачей является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии.

Проведение технического обслуживания позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности.

Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей

Все существующие эксплуатируемые или вновь сооружаемые механизмы должны быть обеспечены необходимыми и достаточными средствами защиты, прежде всего, от поражения электрическим током людей, работающих с этими механизмами, участков цепей и электрооборудования от токов перегрузки, токов короткого замыкания, пиковых токов. Эти токи могут привести к повреждению как самих сетей, так и электроприборов, работающих в этих сетях. Следовательно необходимо производить расчет защитной аппаратуры электрооборудования фрезерного станка.

Некачественное и несвоевременное проведение технического обслуживания и ремонта снижает работоспособность электрооборудования станка, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью фрезерного станка [1, с. 14].

1 ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ  МЕХАНИЗМА

ВВЕДЕНИЕ

 

Эксплуатация электрооборудования фрезерных станков требует глубоких и разносторонних знаний, а задачи технического обслуживания и ремонта электрооборудования фрезерных станков оборудования решаются совместными усилиями технологов, механиков и электриков.

Система технического обслуживания и ремонта электрооборудования фрезерных станков  представляет собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей для обеспечения длительной работоспособности станка.

Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность фрезерного станка восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

Основными целями технического обслуживания и ремонта являются:

-сокращение простоев производства вследствие преждевременного выхода из строя станка;

-улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

-повышение организационного уровня технического обслуживания и ремонта, ответственности персонала.

Повышению надежности работы электрооборудования в процессе эксплуатации в значительной степени способствует правильная организация и своевременнее проведение технического обслуживания в полном объеме.

Основной задачей является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии.

Проведение технического обслуживания позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности.

Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей

Все существующие эксплуатируемые или вновь сооружаемые механизмы должны быть обеспечены необходимыми и достаточными средствами защиты, прежде всего, от поражения электрическим током людей, работающих с этими механизмами, участков цепей и электрооборудования от токов перегрузки, токов короткого замыкания, пиковых токов. Эти токи могут привести к повреждению как самих сетей, так и электроприборов, работающих в этих сетях. Следовательно необходимо производить расчет защитной аппаратуры электрооборудования фрезерного станка.

Некачественное и несвоевременное проведение технического обслуживания и ремонта снижает работоспособность электрооборудования станка, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью фрезерного станка [1, с. 14].

1 ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ  МЕХАНИЗМА

Назначение, общий вид механизма, основные технические       характеристики

Станки модели 6Р83 предназначены для эксплуатации в условиях серийного производ­ства.

Вертикальный консольно-фрезерный станок модели 6Р83 слу­жит для обработки мелких и средних деталей весом в несколько килограммов.

На станках можно производить обработку на повышенных режимах резания, чему спо­собствует достаточная жесткость станка.

Повышению жесткости станков содействуют осуществленный на них раздельный привод подач, сокращающий длину кинематической цепи подач, рациональная конструкция стани­ны.

Станки, будучи универсальными, имеют широкие диапазоны чисел оборотов шпинделя и подач стола.

Имеющаяся на станках централизованная смазка повышает надежность их работы.

Перечисленные особенности позволяют эф­фективно использовать станки в инструмен­тальных и ремонтных цехах, а также в мас­терских.

Основные технические данные [2, с. 6]:

Размер рабочей поверхности стола:

а) длина...........................................................................................1000 мм

б) ширина........................................................................................250 мм Количество чисел оборотов шпинделя.................................................18

Диапазон чисел оборотов шпинделя...................................45:2240 об/мин

Количество подач стола.........................................................................18

Диапазон подач стола........................................................20:1000 мм/мин

Наибольшее перемещение стола:

продольное от руки..........................................................................650 мм

механическое......................................................................................640 мм

поперечное от руки............................................................................210 мм

механическое...................................................................................200 мм

вертикальное от руки......................................................................360 мм

механическое......................................................................................350 мм

Быстрое перемещение стола:

продольное.................................................................................2590 мм/мин

поперечное.................................................................................2719 мм/мин

вертикальное................................................................................900 мм/мин

Наибольшее усилие, допустимое механиз­мом подач:

продольное.........................................................................................1200 кг

поперечное..........................................................................................1200 кг

вертикальное......................................................................................590 кг

Количество Т-образных пазов стола.......................................................3

Работа по стали торцевыми фрезами:

диаметр фрезы.......................................................................................90 мм

 число зубьев фрезы.................................................................................4

глубина фрезерования.......................................................................3 мм

подача на один зуб фрезы.............................................................0,087 мм

ширина фрезерования.......................................................................50 мм

число оборотов шпинделя..................................................................900

 

Рисунок 1 – Общий вид станка

1-Пакетный выключатель

2-Выключатель

3-Переключатель

4-Электродвигатель подачи

5-Электромагнит быстрого хода

6-Электродвигатель главного привода

7-Электронасос

8-Конечный выключатель

9-Конечный выключатель

10-Автоматический выключатель и выключатель освещения

11-Конечные выключатели

12- Кнопочный элемент

13-Арматура местного освещения

14-Электродвигатель главного привода

15-Кнопочный элемент

16-Кнопочный элемент

17-Кнопочный элемент