Расчет затрат на изготовление системы

Исходные данные для расчета затрат на комплектующие системы

приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 – Комплектующие материалы

Наименование материала	Количество	Цена за ед., тг.	Стоимость, тг.
Процессор SLC 5/03 1746-L532	1	37364,34	37364,34
Дискретный входной модуль 1746-IB32	2	18843,22	37686,45
Дискретный выходной модуль 1746-OB32	1	14632,83	14632,83
Дискретный модуль Вх/Вых 1746-IO4	1	10951,62	10951,62
Аналоговый входной модуль 1746-NI16V	3	12669,51	38008,55
Источник питания 1746-P1	1	9617,18	9617,18
Шасси 1746-А7	1	10031,31	10031,31
Метран – 300ПР	4	13250	53000
Метран – 360 R050S	4	39170	156680
Метран – 100 ДИ 1152	14	8990	125860
СУР5-0,7-4,0-ОМ1,5	8	17500	140000
СУР5-0,53-4,0-ОМ1,5	2	17500	35000
ДУУ2М-02-3,35-2,0-ОМ1,5	4	27800	111200
ДУУ2М-02-3,4-2,0-ОМ1,5	2	27800	55600

 

 

Итого:

852632,28

 

Результирующую стоимость занесем в таблицу 6.7.

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства

равны:

L0 = Тм × Зо, (6.16)

где Зо - месячная зарплата изготовителя устройства, тыс.тг.;

Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел × мес.

L0 = 15000 × 2,2 = 33000тг.

Доплата к заработной плате изготовителя с учетом районного

коэффициента равна (6.17):

Lд = Lo × Кд (1+ Кр). (6.17)

Lд = 33000 × 0,2 (1+ 0,15) = 7590тг.

Единый социальный налог определяется по формуле (6.18):

Lсн = (Lо + Lд) × Кесн (6.18)

Lсн = (33000 + 7590) × 0,26 = 10553тг.

Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле (6.19):

Э=Цэл×å Ni×Кин т i×ti,

где Цэл - стоимость одного кВт×ч электроэнергии, тг.;

Ni - мощность i-го вида оборудования, Вт;

Кинт i - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли

ед.;

ti - время использования i-го вида оборудования, час;

n - количество использованных приборов, шт.

Э = 0,9 × (6,7 × 0,7 × 24 × 1+5,3 × 0,7 × 24 × 3+9,5 × 0,7 × 24 × 1+6,1 × 0,7 × 24 ×

1+2,4 × 0,7 × 24 × 1+42 × 0,7 × 24 × 1+8,4 × 0,7 × 24 × 22+6,7 × 7,9 × 24 × 16) = 5954 тг.

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле (6.20)

 

Тр=Ктр× Кобi ×Tпримi,

 

 

где Ктризг - коэффициент, учитывающий годовые затраты на ремонт, доли ед.;

Кобi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на

работоспособность,тг.;

n - количество единиц оборудования, шт.;

Тпримi - время использования i-го вида оборудования, год.

Таблица 6.5 – Расчёт затрат на ремонт

 

Наименование оборудования	Стоимость оборудования	Время использования	Сумма
Образцовый датчик давления	8990	24	215760
Образцовый датчик уровня	27800	24	667200
Образцовый датчик расхода	39170	24	940080
Образцовый датчик загазованности	8500	24	204000
Итого:		2027040

 

Подставив данные из таблицы 6.1 и таблицы 6.5 в формулу (6.20)

получим затраты на ремонт (Тр):

Тр = 0,04 × 2027040 = 81081тг.

Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке

оборудования рассчитываются по формуле (6.21)

 

А= Ai= (Кобi×Наi×Тпримi/100 %)

 

 

где Hai - норма амортизации i-го вида оборудования, %;

m – количество образцовых датчиков.

Исходные данные для расчета амортизации представлены в таблице 6.6.

 

 

Таблица 6.6 – Амортизация оборудования

 

Наименование оборудования	Стоимость оборудования	Норма амортизации	Время использования	Затраты на объект
Образцовый датчик давления	8990	1,7	24	3667,92
Образцовый датчик уровня	27800	1,7	24	11342,4
Образцовый датчик расхода	39170	1,7	24	15981,36
Образцовый датчик загазованности	8500	1,7	24	3468
Итого:				34459,68

 

Подставим данные из таблицы 6.6 в формулу (6.21) и получим затраты

на амортизацию (A).

А = 34459,68тг.

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой

проектируемой системы, рассчитаем по формуле (6.22)

Нризг = Тм × З0 × (1 + Кд) × (1 + Кр) × Кнризг. (6.22)

Подставив данные таблицы 6.1 и таблицы 6.2 в формулу (6.22) получаем

накладные расходы (Нризг).

Нризг = 2,2 × 15000 × (1 + 0,2) × (1 + 0,15) × 0,04 = 1822 тг.

Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в таблицу 6.7.

Таблица 6.7 – Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

 

№ п/п	Статьи затрат	Затраты на    изготовление
1.	Материалы	7797
2.	Покупные комплектующие изделия	852632,28
3.	Электроэнергия	5954
4.	Производственная ЗП	40590
5.	Доплаты к ЗП	7590
6.	Единый социальный налог	10553
7.	Износ инструментов	34459,68
8.	Расходы на содержание оборудования	81081
9.	Накладные расходы	1822
Итого:		1042478,96

 

Находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.

Кизг = 1042478,96тг.

Подставив расчетные значения Кпрог., Краз. и Кизг в формулу (6.6)

определим в общем случае единовременные затраты на создание системы:

Коб = 65100,67 + 128201+ 1042478,96 = 1235780 тг.

Определим затраты на амортизацию (А) по формуле (6.21)

А = 1235780 · 0,2 = 247156 тг.