Предельная длина полосы бетонирования плиты перекрытия:

            

где:

Lпр. - предельная длина полосы бетонирования;

t - максимально допустимая продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию. Температура бетона после укладки (зима) T=14°С, t =1.5 ч);

Bпер. - толщина перекрытия (B_пер. = 0,2м),

b – ширина полосы бетонирования (b= 1м).

 

Объём бетонирования в смену:

,

 

 где:

V _см. – объём бетонной смеси укладываемой в смену;

8 – количество часов в смене.

Площадь бетонирования плиты в смену:

где:

S _см.п.  - площадь бетонирования плиты в смену.

Назначение захваток

Назначение захваток

Определение возможного количества технологических зон бетонирования

где:

N – число технологических зон бетонирования;

V_п.п. = 86.281 м³– объём плиты перекрытия

V_см. = 37.68 м³– объём бетонной смеси, укладываемой в смену

Принимаем целое число, кратное числу производственных потоков N = 2

 

Назначение числа производственных потоков

При определении производственных потоков (специализированных групп исполнителей – звеньев, бригад) необходимо соблюсти принцип кратности количеству захваток. Захватки формируются при устройстве железобетонных конструкций из равного числа (но не по объему работ) целых зон бетонирования. Поэтому количество производственных потоков также кратно числу технологических зон бетонирования (возможный коэффициент кратности k= 1, 2, 3, 4, 5... n).

Производственные потоки комплектуются в соответствии со специализацией звеньев исполнителей по процессам: армирование, опалубливание, бетонирование, интенсификация и уход, распалубливание.

 

Принимаем вариант из двух производственных потоков:

1. Армирование, установка опалубки, демонтаж опалубки – звено арматурщиков и плотников

2. Бетонирование, интенсификация и уход – звено бетонщиков, электрик, лаборант

 

3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.  

 

Рис. 16. Технологические зоны бетонирования горизонтальных конструкций перекрытия типового этажа  (см. Приложение)

 

Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.

 

Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки

= 42,04/(1*56,16) x100%=74,86%

=44,24/(1*56,16) x100%=78,77%

,  – уровень производительности труда при бетонировании соответственно на 1-й, 2-й захватке;

,  – объем бетонирования соответственно на 1-й, 2-й захватке;

n – количество нормативных смен бетонирования;

– нормативное значение объема бетонирования в смену,

Принимаем 2 захватки.

III Требования к качеству и приёмке работ

                                                                                                   

№

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля Ответственный Технические параметры

1. Подготовительные работы. Входной контроль.

1.1

Приемка опалубки

наличие документа о качестве

визуальный

мастер

(прораб)

паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки.

комплектность и физическое

состояние опалубки

визуальный сверка с комплектовочными ведомостями.

физическое состояние, наличие

крепежных элементов и средств

подмащивания

визуальный Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования. Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18%, для поддерживающих элементов – не более 22%. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3мм в количестве не более 3 на 1 м².

качество подготовки и отметки несущего основания

визуальный измерительный отклонение не должно превышать 2 мм  

1.2

Приемка арматуры

наличие документа о качестве

визуальный

мастер

(прораб)

паспорт с указанием производителя, класса арматуры, диаметра стержней, марки стали и прочностных характеристик; сертификат.

Количество и класс арматуры

соответствие товарной накладной и требованиям проекта

Качество арматурных изделий

визуальный

измерительный

кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений. При необходимости проводят требуемые замеры и отбор проб на испытания.

качество подготовки и отметки несущего основания

отклонения не более ± 5 мм

1.3

Приемка бетонной смеси

Наличие актов на ранее

выполненные скрытые работы

Визуальный,

работники

службы

качества,

мастер

(прораб),

представители

технадзора

заказчика

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки и акрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты и оформлены актом свидетельствования скрытых работ.

Правильность установки и надежность закрепления арматуры, опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей

Технический

осмотр

см. п. 2.1, 2.2

Готовность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ

мастер (прораб)

-

Чистоту основания или состояние ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки

Визуальный горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Выноску проектной отметки верха

бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Наличие документа о качестве бетонной смеси

Лабораторный

(до укладки в

конструкцию)

мастер

(прораб),

инженер

лабораторного

поста

Проверить наличие паспорта и сертификата на бетонную смесь. По паспорту установить производителя, класс и марку бетона в проектном возрасте, коэффициент вариации, вид бетонной смеси, номер состава, время изготовления смеси, крупность заполнителя, марку по подвижности, температуру, наличие добавок.

Изготовление контрольных образцов

Согласно ГОСТ 10180-90.

Наличие признаков расслоения. Определение подвижности и фракционного состава бетонной смеси.

Путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя. Произвести контрольную проверку в соответствии с ГОСТ 10181-2002.