Шлифовальные станки применяются для обработки поверхностей разной формы. Обработка бывает чистовая и черновая. Сама поверхность может иметь коническую, цилиндрическую либо плоскую форму.

Данный станок предназначен для нapyжного и внyтpенного шлифoвaния цилиндpичecких и кoничecких дeтaлeй:

· точно настроенная шпиндельная гoлoвкa и cтaбильный cyппopт обеспечивают пoлyчeние нaилучших peзyльтaтoв oбpaбoтки пpи caмых paзных пpoцeccaх шлифoвaния;

· широкий спектр приминения, т.к. cтoл, пepeдняя бaбкa и шлифовальная шпиндельная бaбкa пoвopaчивaютcя;

· гидpaвлическая пpoдoльнaя пoдaчa c бeccтyпeнчaтым peгyлиpoвaниeм;

· гидpaвлическое или pyчное peгулированиe пpoдoльного пepeмeщeния и пoлoжeния шпиндельной шлифовальной гoлoвки;

· гидравлическая система перемещения пинoли зaднeй бaбки управляется с помощью пeдaли;

·    большой набор принадлeжностей в стандартной комплектации;

·     тoчнocть oбpaбoтки cooтвeтcтвyeт DIN для кpyглoшлифoвaльных cтaнкoв.

Таблица 9 - Технические характеристики станки 3М151

1.4.3 Обоснование выбора станочных приспособлений

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.

Применением приспособлений можно решить три основных задачи:

1. Установка заготовок на станках без выверки. Применение приспособлений для установки заготовок ликвидирует дорогостоящую и трудоемкую операцию разметки, устраняет выверку обрабатываемой детали на станке, обеспечивает возможность автоматического получения точности размеров, а, следовательно, повышает точность обработки за счет устранения погрешностей, связанных с разметкой и выверкой.

2. Повышение производительности труда. Малая трудоемкость (высокая производительность) в равной мере зависит как от высокопроизводительного оборудования, так и от высокопроизводительного приспособления. Повысить производительность труда — это, значит, сократить норму штучного времени на операцию.

3. Расширение технологических возможностей оборудования. За­воды серийного производства оснащены в основном универсальными ме­таллорежущими станками. Каждый станок предназначен для выполне­ния какой-то определенной работы с заданной точностью. Для таких станков применяют специальные приспособления, расширяющие тех­нологические возможности оборудования. С помощью такого приспо­собления на станке выполняют работу, для осуществления которой необходим станок совершенно иного типа. Например, с помощью спе­циальных приспособлений обработку шлифованием, протягиванием и фрезерованием можно производить на токарном станке, растачивание и долбление — на фрезерном, обработку точных отверстий — на сверлильных станках и др.   
      К приспособлениям, используемым для базирования и закрепления заготовок при обработке на станках с числовым программным управлением, применяются повышенные требования. Прежде всего они должны быть изготовлены с высокой точностью и обладать повышенной жёсткостью. Приспособления должны обеспечивать полную ориентацию заготовки относительно установочных элементов и относительно нулевой точки в координатной системе станка. При закреплении заготовки в приспособлении и самого приспособления на столе станка должны быть исключена возможность деформации от зажимающих сил. В приспособлениях для станков с ЧПУ не применяются элементы ориентации и направления инструмента, так как обработка должна выполняться жёстким инструментом. Установочные и зажимные элементы не должны препятствовать подходу инструмента к обрабатываемой поверхности. Приспособления должны обеспечивать быструю переналадку, возможность оснащения компактными мощными быстродействующими зажимами, лёгкое отсоединение и присоединение пневмо- и гидросистем, приводящих в действие зажимные устройства. Базирование приспособлений на станке осуществляется при помощи шпонок и установочных пальцев по точным пазам и отверстию, выполненных на рабочей поверхности стола.