Приемка основания и фундаментов

 

5.3.1. Приемка основания и фундаментов производится в установленном порядке с обязательным участием представителя монтажника (производителя работ). Приемка оформляется актом по форме рекомендуемой Приложением Д 1.

5.3.2. Принимаемое основание и фундаменты должны соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта.

Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 5.1.

 

Таблица 5.1

 

№ п.п.	Наименование параметров	Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм
		до 12 м	св. 12 м до 25 м	св. 25 м
1	Отметка центра основания при:
	- плоском	0;+10	0;+20	0;+30
	- с подъемом к центру	0;+20	0;+30	0;+40
	- с уклоном от центра	0;-20	0;-30	0;-40
2	Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые в зоне расположения стенки:
	— разность отметок смежных точек, через каждые 6 м	±6	±8	-
	— разность отметок любых других точек	12	16	-
3	Отметка поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя) определяемые в зоне расположения стенки:
	- разность отметок смежных точек, через каждые 6 м	±8	±8	±8
	- разность отметок любых других точек	±12	±12	±12
4	Ширина кольцевого фундамента, через каждые 6 м	0;+50	0;+50	0;+50
5	Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45°)	±20	+40..-30	+60..-40
6	Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента	±5	±5	±5

 

Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

 

5.4.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится монтажником в присутствии представителя заказчика.

5.4.2. Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним осмотром и измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.

5.4.3. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме, рекомендуемой приложением Д 9.

Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

5.4.4. К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:

рабочие чертежи КМД изготовителя;

комплектовочные (отправочные) ведомости;

протокол качества на конструкции резервуара (приложение Д 2).

5.4.5. Внешним осмотром и измерениями контролируют качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности, измерительной линейкой и штангенциркулем, а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов и т.п. производят шаблонами.

 

Монтаж

 

5.5.1. При сборке элементов металлоконструкций следует обеспечить требуемые геометрические параметры. Предельные Отклонения этих параметров должны быть указаны в ПНР.

Цель ограничений на отклонения геометрических параметров получить надежный резервуар, близкий к проектной форме.

Предельно допустимые отклонения размеров и форма смонтированного резервуара не должны превышать значений, указанных в табл. 5.2.

 

 

Таблица 5.2

№ п/п	Наименование параметров	Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм			Контроль (метод, вид регистрации)
		до 12 м	св. 12м до 25 м	св. 25 м
1	Днище резервуара
	1.Высота местных неровностей (хлопунов), при площади неровности до 5 м2	60	70	80	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	2. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость)	±3			Измерительный, каждый сварной шов. Исполнительная схема
	3. Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища	60	70	80	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	4. Отметка наружного контура днища
	При пустом резервуаре:				Измерительный.
	- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру	10	15	15	Геодезическая исполнительная схема.
	- разность отметок любых других точек	20	25	30
	5. При залитом резервуаре:
	- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру	20	25	30
	- разность отметок любых других точек	30	35	40
2	Стенка
	1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища	±30	±40	±50	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	Измерение в четырех диаметрах под углом 45°
	2. Высота стенки:				Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	- до 12 м включительно;	±20
	-св. 12 м до 18 м.	±30
	3. Отклонение от вертикали верха стенки (Нст)	1/200 Нет			Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	Измерение в четырех диаметрах под углом 45°
	4. Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Нп)	± 1/200 Нп+10			Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	5. Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения производить в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов	/
	Примечания
	1 Отклонения должны удовлетворять 75 % производимых замеров по образующим. Для остальных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера При этом зазор между стенкой резервуара и понтонов (плавающей крышей) должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора
	2. Не допускается наличие предельных отклонений разных знаков на уровне одного пояса для двух смежных образующих стенки по всей высоте
	6. Местные отклонения от проектной формы (на длине 1 м):
	- листов толщиной до 6 мм	±16			Измерительный.
	- св. 6 мм до 12 мм	±14			Геодезическая исполнительная схема
	-св. 12 мм	± 12
	Измерения производить вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки
	7 Местные отклонения от проектной формы в зонах каждый сварной монтажных сварных швов (угловатость)	В соответствии с требованиями проекта КМ			Измерительный, каждый сварной шов Исполнительная схема
3	Стационарная крыша Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах.	20			Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
4	Понтоны или плавающая крыша				Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа:
	- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру	30
	- разность отметок любых других точек	40
	2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа. Измерения производить через каждые 6 м по периметру	±10			Измерительный. Исполнительная схема
	3 Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Нн мм. В радиальном и тангенциальном направлениях.	1/1000 Нн			Измерительный, каждая направляющая Исполнительная схема
	4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара	10			Измерительный. Исполнительная схема
	Измерения производить через каждые 6 м по периметру (положение понтон на днище)
	5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище)	15			Измерительный, каждая направляющая. Исполнительная схема
	6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши	30			Измерительный, каждая стойка. Исполнительная схема

 

5.5.2. Монтаж люков и патрубков.

При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с табл. 5.3.

 

Таблица 5.3

Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара
№ п/п	Наименование параметра	Предельные отклонения, мм
		для люков	для патрубков
1	Отметка высоты установки	±10	± 6
2	Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара	±10	± 5
4	Отклонение оси патрубка от проектного положения (поворот), измеренное по наружной поверхности фланца		6 мм
5	Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости	±5°	±5°

5.5.3. Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке и стационарной крыше, выполняется с учетом следующих требований:

конструктивные элементы и сварные швы должны иметь геометрические размеры и форму, соответствующие рабочим чертежам;

при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами согласно п. 3.13.

5.5.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести до 39 кг/мм² и менее при температуре ниже -25 °С, с пределом текучести свыше 39 кг/мм² при температуре ниже 0 °С.

5.5.5. Монтаж резервуаров из рулонированных конструкций. При строительстве резервуаров из рулонированных конструкций следует соблюдать технологическую последовательность выполнения монтажно-сварочных работ в соответствии с требованиям ППР.

5.5.5.1. Монтаж днища.

При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя 07 воздействия различных монтажных нагрузок.

В ППР при разработке технологии сборки элементов днища, имеющего кольцо окраек, должно быть предусмотрено следующее:

стыки между окрайками собираются с зазором клиновой формы, размеры которого должны соответствовать приведенным в чертежах КМ, КМД;

сборку днища начинают с раскладки окраек в проектном положении и сварки стыков между ними на длине 200 — 250 мм в зоне расположения стенки;

смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10 % толщины листа при плотности прилегания к подкладным полосам с зазором не более 0,5 мм. Вмятины на окрайках, в зоне расположения стенки, не допускаются;

величина усадки кольца окраек после сварки.

Предельно допустимые отклонения размеров и формы, собираемых под сварку элементов днища должны быть указаны в ППР и Журнале пооперационного контроля (приложение Г).

Для резервуаров с понтоном (плавающей крышей), имеющих мембрану из рулонных полотнищ, до монтажа последних должны быть завершены все работы по сварке и контролю сварных швов той части днища, которая перекрывается мембраной. Сварку остальной части соединений элементов днища следует производить после приварки стенки к днищу наружным сварным швом.

5.5.5.2.Монтаж стенки.

 

Подъем рулона стенки.

 

Подъем рулона стенки в вертикальное положение производят специальными методами в зависимости от наличия у монтажника соответствующих грузоподъемных механизмов (кранов), такелажной и монтажной оснастки.

Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок.

Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом расположения освобождающегося концевого участка полотнища на расстоянии близком к проектному положению оси монтажного стыка стенки.