Расчет состава бетонной смеси

 

Бетон – это исcкуственный камень, полученный в результате твердения рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего, песка, щебня и воды.

Расчет состава бетонной смеси производится по методу “абсолютных объемов”, разработанного на основании исследований проф. Скромтаева и др. Сущность этого метода заключается в том, что сумма условно принятых абсолютных объемов исходных материалов в 1м³ равна объему уплотненной бетонной смеси:

 

Ц/r_ц+П/r_п+Щ/r_щ+В=1000.

Исходные данные к расчету:

- цемент: М 400;

- песок:

- щебень

- класс бетона С16/20

 

1.Определение водоцементного отношения.

Водоцементное отношение В/Ц определяется в зависимости от требуемой прочности бетона при данной активности цемента и вида заполнителей:

При В/Ц ³ 0,4

 

 

где:  – безразмерный коэффициент, зависящий от свойств и качества применяемых материалов, ;

активность цемента,

марка бетона.

 

2. Определяем ориентировочный расход воды.

Расход воды определяется по таблице с учетом подвижности и наибольшей крупности зерен щебня.

При ОК=1–4см и наибольшей крупности щебня 40мм расход воды составляет: .

 

3. Определяем расход цемента.

Расход цемента определяется из расхода воды и водоцементного отношения по формуле:

.

4.Определяем расход крупного заполнителя.

Расход щебня определяется по формуле:

где:  – пустотность щебня: ;

        – коэффициент раздвижки зерен щебня,

 

5.Определяем расход песка.

Расход песка определяется по формуле:

6.Определяем рабочий состав бетонной смеси с учетом влажности песка и щебня.

Расчет влажного песка и щебня определяется по формуле:

Расход воды соответственно будет:

7.Определяем расход материала на всю бетонированную конструкцию.

 

 

Чертежи арматурных изделий и опалубки со спецификациями

                    

 

 

Рис. 7 Конструкция опалубки

1. Опалубочные щиты 2,5x2 (1,28x2)m

2. Опалубочные щиты 2,4x2 (1,23x2)m

3. Опалубочные щиты 2,4x3 (1,23x3)m

4. Тяжи

5. Втулки

6. Подкосы

7. Бетонируемая конструкция

 

 

 

 

Рис. 9 Схема установки навесных подмостей

1.Щиты

2.Навесной кронштейн подмостей

3.Перила из доски

4.Деревянный настил(толщина 50 мм)

5.Болт М10х80

6.Болт М14х50

         

 

 

Выбор и расчёт транспортных средств и

Графика их движения

В качестве транспортного средства для доставки бетонной смеси на строительную площадку принимаем автобетоносмеситель, вместимость кузова которого 2,5м³. Необходимое количество:

где

Т_п – продолжительность загрузки автотранспортных средств на заводе Т_п=12мин

[2] табл. 2.13

Т_тр – время нахождения автотранспортных средств в пути, мин

, где

 – соответственно путь движения порожнего и груженого автобетоносмесителя, км;

V_ср – средняя скорость движения автобетоносмесителя [2] табл. 2.14

км/ч

Т_м – время маневрирования автобетоносмесителя Т_м=3 мин [2] табл.2.13

Т_р – время выгрузки бетонной смеси из автобетоносмесителя (в данном случае скорость разгрузки равна скорости укладки бетонной смеси за вычетом времени выгрузки последней порции смеси, равной объёму разгрузочного бункера; различно для бетонирования плиты и стены).

Т_укл –     время укладки в конструкцию порции бетонной смеси доставленной за один рейс, мин:

ëëëнорма времени на укладку порции бетонной смеси в конструкцию плиты =0,57чел.-час.; количество рабочих принимаю равным 2; вместимость автобетоносмесителя 2,5м³;                     вместимость приёмного бункера 0,7м³, а время, за которое он опорожняется, равно 0,7×43/2,5=12мин.

- норма времени,

шт

Принимаю 3 машины.

ëëëнорма времени на укладку порции бетонной смеси в конструкцию стены =0,79чел.-час.; количество рабочих принимаю равным 2; вместимость автобетоносмесителя 2,5м³;                     вместимость приёмного бункера 0,7м³, а время, за которое он опорожняется, равно 0,7×67,5/2,5=18,9мин.

- норма времени,

шт

Принимаю 3 машины. График их движения свожу в таблицу.

 

№ смены

№ рейса

№ транспортного средства