Производственные подразделения

Улан-Удэнский авиационный завод – сложный организм. Основные производственные подразделения У-УАЗ: заготовительно-штамповочное производство, механосборочное производство, завод агрегатной сборки, цех окончательной сборки, летно-испытательная станция.

ЗШЗ. В заготовительно-штамповочном заводе работают специалисты почти 70 профессий, здесь производится большая часть номенклатуры деталей на вертолет. Завод включает в себя два производства: заготовительно-штамповочное, где идет производство листовых деталей и профилей, и механо-сварочное, тут производят силовые элементы конструкции вертолета и наземного оборудования.

В ЗШЗ изготавливаются мелкие детали из листового материала, а также крупногабаритные детали, профили для сборочного производства: обшивки, диафрагмы, стрингеры, подредукторную раму и шасси, наземное оборудование.

В рамках инвестиционного проекта «Модернизация заготовительно-штамповочного производства внедрены современные раскройные комплексы, которые позволяют более чем на треть снизить трудоемкость доводочных операций (после штамповки), обеспечивают повышение качества выпускаемой продукции. Раскрой и контроль осуществляется с помощью цифровых технологий.

Повышается уровень технологического развития производства деталей. Идет освоение новых технологий в области обработки давлением, обеспечивающих переход при формовке листовых деталей с листоштамповочных молотов на формовку эластичными средами. Внедряются бездоводочные технологии формообразования листовых деталей (обшивок) на прессе продольно-поперечной обтяжки, который практически совмещает в себе несколько станков и обеспечит выход качественной продукции.

Для хранения новой оснастки для прессов эластоформования и продольно-поперечной обтяжки введен в эксплуатацию автоматизированный склад. Специализированное программное обеспечение помогает сотрудникам склада вести учет оснастки и определять ее местонахождение.

В рамках проекта модернизации заготовительно-штамповочного производства выполнен капитальный ремонт корпуса, создан современный цех заготовительно-штамповочного производства. В реконструированном корпусе созданы комфортные условия для работы персонала: смонтировано новое вентиляционное оборудование, также для рабочих, мастеров и технологов оборудованы современные рабочие места.

МСЗ. Еще одно крупное подразделение – механосборочный завод. В МСЗ изготавливаются части корпуса, шпангоуты, кронштейны, различные детали: от болтов, гаек, креплений (мелкой номенклатуры) до крупногабаритных, таких как шпангоуты или «звезда» – ступица (лежит в основе виброгасительного устройства вертолёта), которую называют «шайбой жизни»: от нее во многом зависит безопасность полетов винтокрылой машины.

У-УАЗ реализует концепцию цифрового производства, идет непрерывный процесс техперевооружения. И новые станки на участке высокопроизводительного оборудования соответствуют все более возрастающим требованиям сегодняшнего дня. На обрабатывающих центрах с высокой точностью и качеством изготавливаются детали на вертолет.

Обрабатывающие центры, станки DMG, токарная и фрезерная группа российской фирмы «Сигас» существенно сокращают время изготовления деталей и обеспечивают высокое качество и чистоту обработки, когда практически не требуется слесарной доводки. Если раньше механическая обработка на универсальном оборудовании занимала 10 часов, то с переходом на обрабатывающие центры в среднем время изготовления детали сократилось в 2 – 2,5 раза.

На участке задействованы координатно--измерительные, которые обеспечивают выявление несоответствий и подтверждают, что деталь выполнена по установленным параметрам нормативной документации.

В МЗ действуют информационные киоски. Работник видит на экране плановую загрузку групп и участков, фактический процент выполнения производственных заданий в течение месяца. Киоски подключены к локальной вычислительной сети У-УАЗ. С помощью программы «Маршрутные карты» рабочим начисляется заработная плата в соответствии с выполненным планом производства.

Магниевый участок МСЗ

На магниевом участке механосборочного завода изготавливаются детали со сложной пространственной формой на станках группы «Стан» Уфимского станкостроительного завода. Это станки кабинетного типа, которые позволяют обеспечить безопасность при обработке магния. Они оснащены пожарной сигнализацией, соответствующей последним требованиям. За счёт концентрации операций сокращение производственного цикла составляет в среднем 25%.

Точность изготовленных деталей контролируется современными измерительными средствами - Портальной координатно-измерительной машиной с автоматическим управлением KRONOS 25-15-13 для измерения размеров и относительного расположения поверхностей сложной формы, а также измерение профиля деталей. Сегодня – это один из элементов технологии.