Оперативно-производственный анализ

 

Оперативно-производственный анализ заключается в анализе ис­пользования производственных мощностей и оборудования. Его цель состоит в определении уровня загрузки мощностей и их резервов, уровня использования производственных площадей и соответствия структуры спроса и структуры производственных мощностей. Резуль­таты анализа используются при планировании производственной про­граммы производственному подразделению СТО, а также при опреде­лении эффективности их деятельности (табл. 19).

При анализе использования производственных мощностей и обо­рудования применяются следующие показатели.

Коэффициент использования максимальной (фактической) произ­водственной мощности () равен отношению фактичес­кого объема услуг  к максимальной (фактической) производствен­ной мощности ():

 

 

Таблица 19. Расчет мощности участков СТО

 

Подразделения, посты	Формулы для расчета мощности
	в стоимостном выражении	в натуральном выражении
Линия мойки (с применением агрегатной моечно-сушильной установки
Посты с применением диа­гностических стендов, посты балансировки колес, посты ре­гулировки углов установки управляемых колес
Малярный участок
Отделение зарядки аккумуля­торных батарей

 

Примечание.  и  - производственные мощности соответственно в натуральном и стоимостном выражениях, р.;  — общий фонд времени работы основного оборудования, ч;  — коэффициент экстенсивного использования оборудования (рассчитывается по графикам планово-предупредительного ремонта или определяется по фактическим данным);  — средневзвешенная стоимость работы по заказу на посту (участке), p.;  — ритм линии мойки, мин;  — средневзвешен­ная норма времени на выполнение работ по одному заказу на основном оборудовании;  — число окрасочных камер на участке;  — число автомобилей, одновременно окрашиваемых в камере, ед.; — число шкафов для зарядки аккумуляторных батарей, ед.;  — максимальное число аккумуля­торных батарей, одновременно заряжаемых в шкафу, ед.

 

Резервы использования производственных мощностей: фактичес­кий ; максимальный .

Реализация услуг на 1 м² производственной площади , реализация услуг на 1 р. стоимости активной части  основных фондов .

Использование оборудования характеризуется интегральным ко­эффициентом

 

 

где ,  — соответственно коэффициенты интенсивного и экстенсивного использова­ния оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования  опре­деляется как отношение работоспособного фонда времени оборудова­ния  к общему фонду времени оборудования Этот коэффициент определяется по графикам планово-предупреди­тельного ремонта или путем учета фактического простоя оборудова­ния в ремонте и на обслуживании.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характе­ризует уровень загрузки рабочего времени оборудования и определя­ется по одной из формул:

 

 

где  — число выполненных заказов на оборудовании за установленный период,  —средневзвешенная норма времени на окраску 1 автомобиля, — объем услуг, выпол­ненный на оборудовании за установленный период.

В качестве примера определим максимальную и фактическую мощ­ности малярного участка за 1 мес. и показатели ее использования. Исходные данные: режим работы участка — 5 дней в неделю по 8 ч; число окрасочных камер  = 2; общие простои камер в ремонте и на обслуживании (замена фильтров, обслуживание вентиляционной сис­темы) — 20 ч; число автомобилей, одновременно окрашиваемых в камере,  = 2; средневзвешенная стоимость работ по одному заказу на участке С = 120 р.; средневзвешенная норма времени на окраску 1 автомобиля  = 3,5 нормо-ч; объем реализации услуг за месяц 192 000 р.; производственная площадь — 288 м²; стоимость активной части основных фондов  = 320 тыс. р.

Общий фонд времени работы окрасочных камер (при 22 рабочих днях в месяц)

 = 8 ∙ 22 = 176 ч.

Коэффициент экстенсивного использования окрасочных камер

 

 

Фактическая мощность за месяц в стоимостном выражении;

 

Фактическая мощность за месяц в натуральном выражении

 

автомобилей.

 

Максимальная мощность (предполагаем, что максимальный режим работы — это две смены без выходных, т.е. 496 ч в месяц):

 

 

 

автомобиля.

 

Коэффициенты использования соответственно фактической и мак­симальной мощностей за месяц:

 = 19 200/21 385 = 0,9;

 

= 19 200/60 266 = 0,32.

 

Резервы использования производственных мощностей: фактический  = 213 850 — 192 000 = 21 850 р.;

 

 = 602 688 - 192 000 = 410 688 р.

 

Реализация услуг на 1 м² производственной площади =192 000/288 = 666,7 р.

Реализация услуг на 1 р. стоимости активной части основных фон­дов  = 192 000/320 000 = 0,6 р.

Коэффициент интенсивного использования окрасочных камер (в данном случае он равен коэффициенту использования фактической мощности)

 = 192 000/213 850 = 0,9 р. Интегральный коэффициент использования оборудования  = 0,9∙0,886 = 0,8.