Выше отмечено, что заклепочное соединение представляет неразъемную конструкцию. Что понимают под неразъемным соединением?

Глава 14

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

§ 1. Общие понятия, образование заклепочных швов, достоинства, недостатки и область применения

14.1. Заклепочные соединения состоят из двух или нескольких листов или деталей, соединяемых (склепываемых) в неразъемную конструкцию с помощью заклепок (рис. 14.1).

Заклепкой называют круглый стержень, имеющий сформированную за­кладную головку 1 на одном конце и формируемую в процессе клепки за­мыкающую головку 2 на другом его конце. Форма и размеры заклепок рег­ламентированы стандартом (рис. 14.2).

Заклепочным швом называют соединение, осуществляемое группой закле­пок (рис. 14.3).

Рис. 14.1. Заклепочные со­единения

 

Рис. 14.2. Формирование заклепочного шва

 

Рис. 14.3. Однорядное за­клепочное соединение

 

Отверстия под заклепки в деталях для получения заклепочного шва просверливают (реже продавливают).

Заклепки поставляются как готовые изделия.

Охарактеризуйте область применения заклепочных соединений.

 

СВАРНЫЕ И КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

Что понимается под сварным соединением и сварным швом?

 

15.3. Достоинства и недостатки сварных соединений по сравнению с за­клепочными.

Достоинства:

• простота конструкции сварного шва и меньшая трудоемкость в изго­товлении;

• значительное снижение массы конструкции при тех же габаритах;

• возможность соединения деталей любых форм;

• герметичность соединения;

• бесшумность технологического процесса сварки;

• возможность автоматизации сварочного процесса;

• сварное соединение дешевле заклепочного. Недостатки:

• возникновение остаточных напряжений в свариваемых элементах;

• коробление деталей;

• недостаточная надежность соединения при значительных вибрацион­ных и ударных нагрузках.

Рис. 15.2

Сравните конструктивное оформление сварного и клепаного соединений (см. рис. 15.2, а и б). Опишите достоинства этого сварного шва.

15.4. Область применения. В настоящее время сварные соединения поч­ти полностью вытеснили заклепочные соединения. Сварка применяется для соединения элементов сосудов, испытывающих дав­ление (резервуары, котлы); для изготовления турбин, до­менных печей, мостов, химической аппаратуры; с помо­щью сварки изготовляют станины, рамы и основания машин, корпуса редукторов, зубчатые колеса, шкивы, звездочки, маховики, барабаны и т. д.

Как изготовлено зубчатое колесо, показанное на рис. 15.3?

Рис. 15.3

 

Можно ли применить лобовой или фланговый шов для получения нахле-сточного соединения и для соединения с накладками?

 

15.9. Ответить на вопросы контрольной карточки 15.1.

Контрольная карточка 15.1

Вопрос	Ответы	Код
Какой способ сварки рекомендуется приме- нить для нахлесточного соединения толстых стальных листов?	Газовую Электродуговую Контактную	1 2 3
Какой вид неразъемного соединения стальных деталей имеет в настоящее время наибольшее распространение?	Заклепочное Сварное Клеевое	4 5 6
Укажите наиболее простую конструкцию свар- ного соединения	Нахлесточное Стыковое Тавровое Угловое С накладками	7 8 9 10 11
Как называется сварный шов, показанный на рис. 15.7, б	Угловой фланговый Угловой лобовой Угловой Прорезной Стыковой	12 13 14 15 16
Какую форму (скос) необходимо  придать кромкам листов толщиной 15 мм при стыко- вом шве?	Скос кромок не нужен Односторонний скос одной кромки Односторонний скос двух кромок Двусторонний скос двух кромок	17 18 19 20

Контрольная карточка 15.2

Вопрос	Ответы	Код
При склеивании каких материалов легко обеспечивается условие: прочность соедине­ния больше, чем прочность склеиваемых ма­териалов?	Металлов Металла с неметаллом Неметаллов	1 2 3
Как рассчитывают сечение — (рис. 15.12) сварного углового шва?	На разрыв и на срез Только на срез Только на разрыв	4 5 6
Чему равно допускаемое напряжение для на-хлесточного шва при действии осевой растя­гивающей силы, выполненного ручной дуго­вой сваркой электродом марки Э50?		7 8 9 10
По какой формуле определяют длину фланго­вых сварных швов?		11   12     13
Назовите формулу проверочного расчета для стыкового клеевого соединения		14     15     16

 

Глава 14

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

§ 1. Общие понятия, образование заклепочных швов, достоинства, недостатки и область применения

14.1. Заклепочные соединения состоят из двух или нескольких листов или деталей, соединяемых (склепываемых) в неразъемную конструкцию с помощью заклепок (рис. 14.1).

Заклепкой называют круглый стержень, имеющий сформированную за­кладную головку 1 на одном конце и формируемую в процессе клепки за­мыкающую головку 2 на другом его конце. Форма и размеры заклепок рег­ламентированы стандартом (рис. 14.2).

Заклепочным швом называют соединение, осуществляемое группой закле­пок (рис. 14.3).

Рис. 14.1. Заклепочные со­единения

 

Рис. 14.2. Формирование заклепочного шва

 

Рис. 14.3. Однорядное за­клепочное соединение

 

Отверстия под заклепки в деталях для получения заклепочного шва просверливают (реже продавливают).

Заклепки поставляются как готовые изделия.

Выше отмечено, что заклепочное соединение представляет неразъемную конструкцию. Что понимают под неразъемным соединением?

 

14.2. Заклепочное соединение получают следующим способом.

В отверстия соединяемых деталей вставляют заклепки (см. рис. 14.2). Под закладную головку 1 устанавливают инструмент-поддержку. Специ­альной клепальной машиной или вручную (ударами молотка, кувалды) вы­ступающий конец, заклепки (l ₁ ≈ l,5 d ₃) осаживают обжимкой в замыкаю-

щую головку 2. Для стальных заклепок с d ₃ ≤ 12 мм производят клепку вхо­лодную; с d ₃ ≥ 12 мм с нагревом заклепки до температуры 1000—1100 °С.

Диаметры отверстий под заклепки d_on выбирают по стандарту в зависи­мости от диаметра заклепки. Для холодной клепки можно рекомендовать

d_OTB = d ₃ + 0,05 d ₃,

для горячей клепки

d_OTB = d ₃ + 0, ld ₃,                                          (14.1)

где d ₃ — диаметр устанавливаемой заклепки.

 

Определить длину заклепки l и диаметр отверстия d _отв, в соединяемых лис­тах (см. рис. 14.3), если d ₃ = 20 мм, общая толщина двух листов ∑ δ = 46 мм.

14.3. Достоинства и недостатки заклепочных соединений по сравнению с другими видами неразъемных соединений.

Достоинства:

• высокая надежность соединения;

• удобство контроля качества клепки;

• повышенная сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам;

• возможность соединения деталей из трудносвариваемых металлов.

Недостатки:

• сравнительно высокая стоимость и трудоемкость получения закле­почного соединения;

• повышенный расход материала для этого соединения (из-за ослабле­ния соединяемых деталей отверстиями под заклепки требуется уве­личение их толщины, применение накладок и т. п.);

• невозможность соединения деталей сложной конфигурации.

Перечислите достоинства и недостатки заклепочных соединений. Крат­ко обоснуйте перечисленные недостатки.

 

14.4. Область применения. В настоящее время в связи с бурным разви­тием сварки заклепочные соединения имеют ограниченное применение (в конструкциях, для которых методы сварки и склеивания еще недостаточно разработаны или мало эффективны, а также в соединениях, работающих при больших вибрационных или ударных нагрузках). Большой объем кле-пально-сборочных работ производится при изготовлении летательных ап­паратов. Некоторые самолеты имеют более миллиона заклепок. Заклепоч­ные соединения находят применение в подъемно-транспортных машинах, в строительстве железнодорожных мостов, котлостроении и т. п.