Классификация клёпаных соединений

1) по функциональному назначению: прочные, плотные;

2) по конструкции: нахлёсточные рис.1.7.а, рис.1.7.б и стыковые рис.1.7. в,  рис. 1.7.г; с одной накладкой рис. 1.7.а, рис.1.7.б, рис. 1.7.в или двумя накладками рис.1.7.г;

3) по форме головок заклепок: рис. 1.8 с полукруглой а), потайной б), полупотайной в), плоской е), полукруглой низкой д).

- в зависимости от соединяемой детали: полупустотелые, пустотелые рис. 1.8г), взрывные, повышенного качества.

 

Рисунок 1.7 – Виды клепаных соединений

 

 

Рисунок 1.8 – Виды заклепок

 

Критерии работоспособности заклёпочных соединений

Критерием работоспособности клёпаных соединений является прочность, причём при расчётах предполагается, что напряжения в сечениях распределены равномерно.

 Разъемные соединения. Типы резьбы

 

В результате изучения обучающийся должен знать:

- виды разъемных соединений;

- достоинства и недостатки резьбовых соединений;

- область применения различных типов резьб;

- классификацию резьб; - параметры резьбы.

- критерии работоспособности резьбовых соединений;

- виды стандартных крепежных изделий;

Разъёмными называют соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделий. Наиболее распространёнными в машиностроении видами разъёмных соединений являются: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные.

Резьбовые соединения

Резьбовым называют соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу. Резьба получается прорезанием на поверхности стержня канавок при движении плоской фигуры – профиля резьбы (треугольника, трапеции и т.д.)

Достоинства резьбовых соединений

1) универсальность,

2) высокая надёжность,

3) малые габариты и вес крепёжных резьбовых деталей,

4) способность создавать и воспринимать большие осевые силы,

5) технологичность и возможность точного изготовления.

Недостатки резьбовых соединений

1) значительная концентрация напряжений в местах резкого изменения поперечного сечения;

2) низкий КПД подвижных резьбовых соединений.

Классификация резьб

1) По форме поверхности, на которой образована резьба (рис. 4.3.1): - цилиндрические; - конические.

 

Рисунок 1.9 – Виды резьбы по форме поверхности

 

2) По форме профиля резьбы:

- треугольные (рис.1.10.а),

 - трапециидальные (рис. 1.10.б),

- упорные (рис. 1.10.в),

- прямоугольные (рис. 1.10.г) и

- круглые (рис. 1.10.д).

Рисунок 1.10 – Формы профиля резьбы

 

3) По направлению винтовой линии:

правая и левая.

4) По числу заходов:

однозаходные, многозаходные (заходность определяется с торца по количеству сбегающих витков).

5) По назначению:

-крепёжные,

-крепёжно-уплотняющие,

-резьбы для передачи движения.

Крепежные резьбы применяют в резьбовых соединениях. Они имеют треугольный профиль, который характеризуется большим трением, предохраняющим резьбу от самоотвинчивания, высокой прочностью и технологичностью. Крепежно-уплотняющие резьбы применяют в соединениях, где требуется герметичность. Эти резьбы также треугольного профиля, но без радиальных зазоров. Резьбы для передачи движения применяются в винтовых механизмах и имеют трапецеидальный или прямоугольный профиль, который характеризуется меньшим трением.