Техническое обслуживание и ремонт сварочных трансформаторов

Для обеспечения бесперебойной длительной работы трансформатора производите ежедневные и периодические (через 100. 200 часов работы, но не реже одного раза в месяц) осмотры.

При ежедневном обслуживании:

 а) перед началом работы произвести внешний осмотр трансформатора для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей и устраните замеченные неисправности;

 б) проверить состояние болтовых соединений токоведущих частей и подтянуть ослабшие контакты;

 в) проверить заземление трансформатора.

 При периодическом обслуживании необходимо:

 а) очистить трансформаторы от пыли и грязи, для чего продуть его струёй сжатого воздуха, а в доступных местах протереть чистой мягкой ветошью. В случае необходимости подкрасить поврежденные места, предварительно очистить их от ржавчины и обезжирить;

 б) проверить и подтянуть все резьбовые соединения;

 в) проверить состояние электрических контактов и если необходимо, обеспечить надежный электрический контакт;

 г) смазать тугоплавкой смазкой трущиеся части ходового винта.

Руководители эксплуатационных служб должны постоянно помнить и требовать от подчиненных надлежащей качественной организации и выполнения технического обслуживания, что продлит срок службы трансформатора и предотвратит несчастные случае поражения элек-трическим током.

Порядок эксплуатации сварочного оборудования устанавливается ведомственными инструкциями, разработанными для каждого типа оборудования. За состояние сварочного оборудования в цехе или строительно-монтажном управлении отвечает работник, назначенный приказом по указанным подразделениям. Он проверяет техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования, проводит инструктаж обслуживающего персонала и организует ремонтные работы. Обслуживание и ремонт сварочного оборудования необходимо проводить по единой системе планово-предупредительного ремонта, которая включает межремонтное обслуживание, планово-профилактические осмотры, плановые малый, средний и капитальный ремонты.

Межремонтное обслуживание проводит дежурный работник ремонтной службы во время перерывов в работе оборудования. В это время он контролирует выполнение правил эксплуатации оборудования и проверяет состояние ухода за ним, устраняет мелкие неисправности и заменяет быстроизнашивающиеся сменные детали, заменяет и пополняет масло, проверяет приборы и запорную арматуру.

Планово-профилактический осмотр производится для проверки технического состояния оборудования, устранения мелких неисправностей, выявления дефектов для последующего их устранения при очередном плановом ремонте. В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к аварийному выходу из строя оборудования или несчастному случаю, проводящий осмотр обязан запретить дальнейшую эксплуатацию оборудования до проведения необходимого ремонта.

При плановом малом ремонте, выполняемом на месте эксплуатации оборудования, заменяют и ремонтируют изношенные детали, проверяют крепежные соединения и устраняют в них неисправности, проверяют электрические схемы и устраняют в них неисправности, контролируют количество и качество смазки, а при необходимости добавляют и заменяют смазку.

При плановом среднем ремонте выполняют работы малого ремонта, а также восстанавливают неисправные узлы и детали, проводят чистку, промывку электродвигателей, генераторов, трансформаторов, проверяют и исправляют изоляцию, производят полную замену смазки редукторов и шарикоподшипников, собирают агрегат после ремонта, регулируют и испытывают под нагрузкой.

Плановый малый и средний ремонт выполняет ремонтная служба управления или цеха, а капитальный ремонт выполняют на специализированных ремонтных предприятиях.

Текущий ремонт проводится по следующей документации:

а) техническое описание и инструкция по техническому обслуживанию и монтажу;

б) формуляр на машины, для которых необходимо вести учёт их технического состояния и данных по эксплуатации;

в) паспорт для электрооборудования, технические данные которого гарантируются заводом-изготовителем;

г) ведомость запасных частей, инструментов, принадлежностей, материалов.

Капитальный ремонт является обязательным после того как данное оборудование отработало срок, указанный заводом-изготовителем. При капитальном ремонте производят полную разборку электрооборудования, заменяют все изношенные части, модернизируют отдельные элементы.

Отремонтированное электрооборудование проверяют и испытывают в соответствии с ПТЭ. Капитальный ремонт электрооборудования производят по специально составленной технической документации, которая состоит из следующих документов:

- общее руководство по ремонту;

- руководство по капитальному ремонту;

- технические условия (ТУ) на капитальный ремонт;

- нормы расхода материалов и запасных частей.

Выполненные работы по капитальному ремонту оформляются специальным актом приёмки-сдачи ремонтных работ, к которому прилагают протоколы и акты о результатах измерения сопротивления электрической изоляции оборудования, сопротивления заземляющих устройств, химического анализа масла, проверки регулировки релейной защиты, приборов и цепей вторичной коммутации.

Период работы электрооборудования между двумя плановыми ремонтами (очередными) называется межремонтным периодом.

Межремонтный период между двумя плановыми капитальными ремонтами называют ремонтным циклом.