I Периодический осмотр (ТО-1)

         Краны с шаровым и коническим затвором

1 Проверка комплектности основных узлов, выявление поломок и внешних неисправностей,  наличие всех надписей и табличек

Визуальное определение наличия и целостности трубной обвязки гидросистем, узлов управления, трубок подвода смазки к уплотнениям седел и шпинделя, трубок импульсного газа, требуемых надписей и табличек, штифтового соединения фланцевого разъема привода с арматурой и/или с колонной удлинителя шпинделя, отсутствие видимого отклонения расположения крана от горизонтальной и вертикальной осей трубопровода. Выявление поломок и внешних неисправностей гидроприводов, навесного оборудования, узлов гидропневматического управления, ручных насосов.

1раз в 3месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

2 Проверка герметичности корпуса крана по фланцам, сварным соединениям и шпинделю

Утечки газа в атмосферу определяются визуально - по наличию пузырей на поверхности воды вокруг кранов подземного исполнения весной и после дождя; обмерзанию, характерному для мест утечек; по звуку истекающей струи; методом обмыливания; газоанализаторами. Герметичность шпинделя определяется методом обмыливания или газоанализатором по выходу газа через отверстие в колонне.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

3 Внешний осмотр оборудования КИП и А и проверка герметичности соединений (импульсные линии, узлы управления, конечные выключатели, клеммные коробки)

Визуальное определение целостности корпусов узлов управления, клеммных коробок, взрывонепроницаемых оболочек, надежности крепления проводов в кабельных вводах, отсутствия обрывов заземляющих проводов, наличия маркировки по взрывозащите. Проверка герметичности узлов управления и разъемных соединений.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

4 Осмотр баллонов, гидроцилиндров и маслопроводов.

Визуальное определение утечек демпферной жидкости.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

5 Проверка заданного положения рукояток распределителей гидронасосов, кранов режима работы и вентилей

Рукоятки распределителей, кранов переключения режима работ и вентилей должны находиться в положении, соответствующем режиму работы крана (согласно ЭД).

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

6 Проверка работоспособности частичным маневрированием

Проверка работоспособности осуществляется частичным маневрированием затвора при помощи штурвала или ручного насоса привода на угол не более 10° с контролем наличия и целостности упоров конечного положения затвора.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 с разреше­ния ПДС.

1 раз в месяц (DN300-1400 мм) 7 Дополнительно для электрогидроприводов. Проверка контровки крепежных соединений и герметичности резьбовых соединений трубопроводов Определить ослабление резьбовых соединений и контровки. Герметичность определить обмыливанием, газоанализатором. Утечки азота в пневмогидравлических аккумуляторах и демпферной жидкости в гидросистеме не допускаются. 1 раз в месяц (DN300-1400 мм)  

Задвижки клиновые

8 Внешний осмотр оборудования КИП и А и проверка герметичности соединений

Определение целостности корпусов узлов управления, клеммных коробок, взрывонепроницаемых оболочек, надежность крепления проводов в кабельных вводах, отсутствие обрывов заземляющих проводов, наличие маркировки по взрывозащите. Проверка герметичности узлов управления и разъемных соединений.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм)

9 Проверка правильности установки клинового затвора в крайнее положение при помощи штурвала

Проверяется по указателю, либо по отметкам этих положений. Если невозможно визуально определить конечное положение клинового затвора, то определение этого положения производится путем дозакрытия (до открытия) задвижки штурвалом до резкого возрастания усилия.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300 - 1400 мм после каждой перестановки клинового затвора

10 Проверка герметичности корпуса по фланцам, сварным соединениям, шпинделю, сальниковой камеры

Утечки транспортируемой среды в атмосферу определяются визуально и по звуку истекающей струи или газоанализатором.

1раз в 3 месяца (DN50-200 мм)

 

1 раз в месяц (DN300-1400 мм

Регулирующая арматура

11 Проверка контровки и герметичности резьбовых соединений трубопроводов Проверяется контровка крепежных соединений, если таковые имеются. Герметичность  резьбовых  соединений трубопроводов  проверяется 1 раз в месяц   12 Внешний осмотр оборудования КИП и А и проверка герметичности соединений Визуальное определение целостности корпусов узлов управления, клеммных коробок, взрывонепроницаемых оболочек, надежности крепления проводов в кабельных вводах, отсутствия обрывов заземляющих проводов, наличия маркировки по взрывозащите. Проверка герметичности узлов управления и разъемных соединений методом обмыливания, газоанализатором. 1 раз в месяц   13 Проверка герметичности корпуса по фланцам, сварным соединениям, шпинделю, сальниковой камеры Утечки транспортируемой среды в атмосферу определяются визуально и по звуку истекающей струи или газоанализатором. 1 раз в месяц  

Клапаны обратные

14 Осмотр обратных клапанов, их гидравлических амортизаторов с целью обнаружения утечек газа и демпферной жидкости, ослабления крепежа и повреждения уплотнений Определяется ослабление крепежа. Утечки определяются по выходу газа и демпферной жидкости по разъемам соединений узлов и деталей. Характерные удары при посадке языка клапана на седло свидетельствуют о недостаточном количестве демпферной жидкости в амортизаторах. 1 раз в 3 мес.  

Клапаны предохранительные

15 Проверка целостности узлов и деталей, отсутствия утечек в атмосферу Проверить целостность узлов и деталей, ослабление крепежа в соединениях, отсутствие   утечек в атмосферу, сохранность пломб, наличие табличек. Выполнить очистку наружных частей клапана от загрязнения. Герметичность определить обмыливанием либо газоанализатором. 1 раз в 3 мес