Конструирование насосной станции первого подъёма

Выбор количества и марки насосов

 

Согласно [1], количество рабочих насосов на насосной станции должно быть не менее двух. Количество резервных агрегатов на насосной станции для Ι категории надежности равно двум.

Производительность одного насоса q вычисляется по формуле:

=  м³/ч

где Q – производительность водозабора, м³/ч;

  n – число насосов,=4 шт;

  k – коэффициент параллельности=0,9.

 После определения Q и H по программе намечается марка насоса и затем по каталогу насосов уточняется марка насоса.

При подаче Q = 1600 м³/ч и напору, равному Н = 45 м.

Выбираем два рабочих и два резервных насоса консольного, по свободному полю насосов типа Д находим марку насоса.

 

Рисунок 5- Свободное поле насосов типа Д

Выбираем два рабочих и два резервных насоса типа АД4000-95-2, n=730 об/мин.

Таблица 7- Технические параметры насоса

Подача, м3/ч	3200
Напор, м	45
Частота вращения, об.мин	730
Мощность, кВт	495
Допустимый кавитационный запас, м	5,5

Таблица 8- Габаритные размеры насосного агрегата

агрегат	частота	тип двигателя	мощность	напряжение	L	B	H	масса, кг
АД4000-95-2	730	А4-450Y-8У3	630	6000	3940	2200	2010	8570

Рисунок 6- Габаритные размеры насосного агрегата

 

Таблица 9- Габаритные размеры насоса

Насос	L	B	H	Масса, кг
Д4000-95-2	2260	2200	1755	4660

Рисунок 7- Габаритные размеры насоса

 

Выбор запорно-регулирующей арматуры

 

На самотечных, всасывающих и напорных трубопроводах расположены задвижки с электроприводом чугунные с невыдвижным шпинделем. Эти задвижки применяют на трубопроводах для воды и пара t≤100⁰C, ру=0,25 МПа. Выберем параллельные и клиновые задвижки с электроприводом. Техническая характеристика задвижек параллельных и клиновых указана в таблице 6.

Таблица 6- Характеристика задвижек

Условное обозначение	Dу	L	D	D1	D2	H	d	n	масса
30ч515бр	600	1000	1020	950	1325	2215	39	24	2400
30ч930бр	800	1200	1220	1160	1110	2588	33	28	3523

 

Рисунок 10 – Задвижка клиновая с электроприводом

Обратные клапаны применяют чаще всего на насосных станциях, для того чтобы после нормальной эксплуатационной или аварийной остановки насоса воспрепятствовать обратному току через него воды, находящейся в напорном трубопроводе. Наличие обратного клапана обеспечивает практически мгновенное отключение напорного водовода. Устанавливаются обратные клапаны между напорным патрубком насоса и задвижкой, что позволяет отключать клапаны от напорного трубопровода для периодического их осмотра и ремонта. Выберем обратный клапан поворотный однодисковый на давление Р_у=2,5-40 кгс/см². В таблице 7 указаны технические характеристики обратного клапана.

Таблица 7- Характеристики обратного клапана

Dy, мм	Размеры, мм		Py, МПа	Условное обозначение	Масса, кг
	L	H
800	1500	865	10; 80	19ч18р	3300

 

Рисунок 11 –Клапаны обратные однодисковые

 

Выбор фасонных частей

 

Для соединения всасывающих и напорных патрубков насосов с всасывающими и напорными трубопроводами соответственно, используют переходники концентрические и эксцентрические. 

Концентрические переходы устанавливаются на напорные патрубки, эксцентрические - на всасывающие (для избежания скапливания воздуха в полостях).

Таблица 4 –Характеристика сварных переходов из углеродистой стали

x	D	d	S	L		Масса, кг
						концен- трических	эксцен- трических
1000х450	806	410	10	933	489		147
800х400	614	355	10	610	610	76,8

Рисунок 8 – Переходы концентрические и эксцентрические

 

 

Тройники проходные из углеродистой стали указаны в таблице 5.

 

 Таблица 5 – Размеры тройников проходных из углеродистой стали

		L	L1	s	масса
800	820	1700	670	9	354

 

Рисунок 9 – Тройник проходной из углеродистой стали