Балансовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) проектируемого предприятия .

Балансовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) проектируемого предприятия определяется укрупнено, как произведение удельных капитальных затрат, приходящихся на 1 тонну веса станка (исходные данные), на вес одного станка и производственную программу предприятия.

Структура основных производственных фондов принимается в соответствии со структурой, сложившейся в данной отрасли машиностроения. Ежегодная сумма амортизационных отчислений определяется по каждой группе основных фондов

Таблица 8

Группы основных фондов	Уд. Вес группы фондов в балансовой стоимости ОПФ, %	Стоимость, тыс. руб	Норма амортизации, %	Ежегодная сумма амортизационн ых отчислений, тыс. руб
1. Здания	28,1	12223,5	1,2	146,7
2. Сооружения	21,1	9178,5	5	458,9
3. Передаточные устройства	5,9	2566,5	2	51,4
1. Машины и оборудование	27,9	12136,5	5	606,8
5. Транспортные средства	14	6090	12	730,8
6. Прочие ОПФ	2	870	2	17,4
Итого	100			2012

Расчет ежегодной суммы амортизационных отчислений

 

 

 

 

 

Расчет потребности в оборудовании для механических цехов.

 

Количество металлорежущих станков для механических цехов определяется по формуле [2].

 

,

где С_РАСЧ  - расчетное количество станков;

N – годовая программа (в шт.) проектируемого завода - 10000

t _ЕД – затраты станочного времени (в станко-часах) на единицу продукции – 1842

m – количество наименований изделий предприятия - 1 изделие.

К_Н   - коэффициент выполнения норм - 1,1

К_П   - коэффициент роста производительности труда - 1,1

F _СТ  - эффективный годовой фонд времени работы одного станка

 

где Д^' – количество праздничных и выходных дней в году - 116 дн.

t  - длительность смены - 8 часов.

β – время, на которое сокращается длительность смены в предвыходные и праздничные дни, час - 1.

Д^П – количество предпраздничных дней в году - 6.

λ – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования (3 % от номинального фонда времени);

S – количество смен работы оборудования в течение суток - 2 смены.

Ввести понижающий еоэффициент: при увеличении проектной мощности в 2 раза, трудоемкость и станкоемкость изделий снижается на 15%, следовательно (1000/6000)=1,66, трудоемкость и станкоемкость снижается на 12,5%. Понижающий коэффициент 0,875

Принятое количество станков определяется с учетом коэффициента их загрузки

,

где η – плановый коэффициент загрузки оборудования равен 0,85

После определения общего количества металлорежущих станков необходимо распределить их по группам (табл. 9). Распределение производим на основе данных о структуре действующего станочного парка.

Таблица 9

Структура парка оборудования механических цехов

проектируемого предприятия

Группа станков	Удельный вес в парке оборудования (%)	Количество, шт.
1. Токарные	10	428
2. Револьверные	4	171
3. Полуавтоматы и автоматы	3	128
4. Расточные	19	813
5. Фрезерные	15	642
6. Сверлильные	12	514
7. Строгальные	18	770
8. Зубообрабатывающие	1,7	73
9. Шлифовальные	13,3	569
10. Прочие	4	172
Итого:	100	4280