К определению величины остаточного облоя

Масса поковки, кг	Допускаемая величина остаточного облоя, мм
	Плоская поверхность разъема (П)
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
		Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис)
			Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
				Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин)
				Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 0,5включ	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
Св. 0,5 до 1,0	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
1,0 ¸ 1,8	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
1,8 ¸ 3,2	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4
3,2 ¸ 5,6	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6
5,6 ¸ 10,0	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8
10,0 ¸ 20,0	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2
20,0 ¸ 50,0	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8

Окончание табл. 23

Масса поковки, кг	Допускаемая величина остаточного облоя, мм
	Плоская поверхность разъема (П)
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
		Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис)
			Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
				Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин)
				Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
50,0 ¸ 125,0	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5
125,0 ¸ 250,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5	4,0

 

Допускаемое значение высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать:

2мм – для поковок массой до 1,0 кг включительно;

3мм «     «       «св. 1,0 до 5,6 кг;

5мм «     «           ««5,6 до 50,0 кг;

6мм «     «        «  «50,0 кг.

При пробивке отверстия значение может быть увеличено в 1,3 раза.

Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (без облойной), определяется по табл. 24.

Таблица 24

К определению величины заусенца

Масса поковки, кг	Степень сложности поковки	Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема, мм
		До 40	40–100	100–160	160–250	Св. 250
	С1,С2	1,0	2,0	–	–	–
До 0,5 включ.	С3	2,0	3,0	–	–	–
	С4	3,0	4,0	–	–	–

Окончание табл. 24

Масса поковки, кг	Степень сложности поковки	Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема, мм
		До 40	40–100	100–160	160–250	Св. 250
	С1,С2	2,0	3,0	4,0	–	–
Св.0,5 до 3,2	С3	3,0	4,0	5,0	–	–
	С4	4,0	5,0	6,0	–	–
	С1, С2	3,0	4,0	5,0	–	–
Св.3,2 до 5,6	С3	4,0	5,0	6,0	–	–
	С4	5,0	6,0	7,0	–	–
	С1, С2	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0
Св.5,6 до 20,0	С3	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
	С4	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
	С1, С2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
Св.20,0 до 50,0	С3	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
	С4	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0
	С1, С2	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
Св.50,0	С3	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0
	С4	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0

 

Отклонения от концентричности пробитого в поковке отверстия устанавливается по табл. 25.

Таблица25

К определению отклонения по неконцентричности пробитого отверстия

Наибольший размер поковки	Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100 включ.	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
Св. 100 до 160	0,5	0,6	0,8	1,0	1,5
Св. 160 до 250	0,6	0,8	1,0	1,5	2,0
Св. 250 до 400	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5
Св. 400 до 630	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
Св. 630 до 1060	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0

 

Приведенные значения по неконцентричности относятся к стороне входа пуансона. В конце пробивки эти значения должны быть увеличены на 25%.

Допускаемые отклонения по изогнутости от плоскостности и прямолинейности для плоских поверхностей устанавливаются по табл. 26.

Таблица 26

Отклонения по изогнутости

Наибольший размер поковки, мм	Допускаемые отклонения по изогнутости, мм для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 100 включ.	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
Св.100 до 160	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
160 ¸ 250	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
250 ¸ 400	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
400 ¸ 630	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0
630 ¸ 1000	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5
1000 ¸ 1600	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2
1600 ¸ 2500	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0

Допуск на биение цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в таблице.

Допускаемые отклонения межосевого расстояния А (см. рис. 1) не должны превышать величин, указанных в табл. 27.

Таблица 27

Отклонения размеров поковки на межосевые расстояния, мм

Межцентровое расстояние	Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 60 включ.	+0,10 –0,10	+0,15 –0,15	+0,20 –0,20	+0,25 –0,25	+0,30 –0,30
Св.60 до 100	+0,15 –0,15	+0,20 –0,20	+0,25 –0,25	+0,30 –0,30	+0,50 –0,50
100 ¸ 160	+0,20 –0,20	+0,25 –0,25	+0,30 –0,30	+0,50 –0,50	+0,80 –0,80
160 ¸ 250	+0,25 –0,25	+0,30 –0,30	+0,50 –0,50	+0,80 -0,80	+1,20 –1,20
250 ¸ 400	+0,30 –0,30	+0,50 –0,50	+0,80 –0,80	+1,20 –1,20	+1,60 –1,60
400 ¸ 630	+0,50 -0,50	+0,80 –0,80	+1,20 –1,20	+1,60 –1,60	+2,00 –2,00
630 ¸ 1000	+0,80 –0,80	+1,20 –1,20	+1,60 –1,60	+2,00 –2,00	+3,00 –3,00
1000 ¸ 1600	+1,20 –1,20	+1,60 –1,60	+2,00 –2,00	+3,00 –3,00	+4,50 -4,50
1600 ¸ 2500	+1,6 –1,6	+2,00 –2,00	+3,00 –3,00	+4,5 –4,5	+7,00 –7,00

Допуск на радиусы закруглений внутренних и наружных углов поковки устанавливаются по табл. 28.

 

Таблица 28

Допуски на радиусы закруглений, мм

Радиус закругления	Допуск радиусов закруглений для классов точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
До 4 включ.	0,5	0,5	0,5	1,0	2,0
4 – 6	0,5	0,5	1,0	2,0	3,0
6 – 10	1	1	2,0	3,0	5,0
10 – 16	1,0	2,0	3,0	5,0	8,0
16 – 25	2,0	3,0	5,0	8,0	12,0
25 – 40	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0
40 – 60	5,0	8,0	12,0	20,0	30,0
60 – 100	8,0	12,0	20,0	30,0	50,0

Кузнечные напуски

К кузнечным напускам относят: штамповочные уклоны, радиусы закруглений внутренних углов, непробиваемую перемычку в отверстиях и невыполнимые в поковке поднутрения и полости. Штамповочные уклоны не должны превышать значений, установленных в табл. 29.

Таблица 29