Построение и расчёт сетевого графика проектирования автоматической линии на базе токарного станка модели ТПК-125ВН2

 

Сводная таблица для построения сетевой модели согласно нормативов.

 

Табл. 5

№ п/п	Наименование работ по нормативам	Трудоёмкость выполнения работ, чел./час	Количество исполнителей, чел	Продолжительность выполнения работ, дни	Шифр работ
1	Разработка технического задания: патентный поиск; изучение литературы; изучение аналогичных конструкций; определение эксплуатационных показателей.	80 60 140  160	1 1 2 2	10 7,5 8,75  10	0-1 0-2 1-3 2-3
2	Разработка эскизного проекта: разработка общей компоновки станка; составление спецификаций узлов и систем; разработка пневмосхемы; разработка электросхемы.	750 400 450 650	6 3 4 5	15,63 16,67 14,06 16,25	3-4 4-6 3-5 5-6
3	Разработка технического проекта: разработка суппорта; разработка шпиндельной бабки; разработка привода; разработка пневмооборудования; разработка электрооборудования; разработка накопителя.	200 270 285 75 95 270	2 3 3 1 1 3	12,5 11,25 11,88 9,38 11,88 11,25	6-7 6-8 6-9 6-11 6-12 6-10
4	Разработка рабочего проекта: разработка суппорта; разработка шпиндельной бабки; разработка привода; разработка пневмооборудования; разработка электрооборудования; разработка накопителя.	150 240 260 70 85 230	2 3 4 1 1 3	9,38 10 8,13 8,75 10,63 9,58	7-13 8-14 9-15 11-17 12-18 10-16
5	Разработка сборочных чертежей: суппорта; шпиндельной бабки; привода; накопителя; пневмооборудования; электрооборудования.	35 50 45 45 25 30	1 1 1 1 1 1	4,38 6,25 5,63 5,63 3,13 3,75	13-19 14-19 15-19 16-19 17-19 18-19
6	Нормоконтроль	180	2	11,25	19-20
7	Размножение чертежей	40	1	5	20-21
8	Оформление и сдача чертежей заказчику	16	1	2	21-75

 

Расчёт продолжительности всех полных

путей.

Из сетевой модели (смотри рис. 1) определяем все полные пути:

=10+8,75+15,63+16,67+12,5+9,38+4,38+

+11,25+5+2=95,56 дней;

=10+8,75+15,63+16,67+11,25+10+6,25+

+11,25+5+2=96,8 дней;

+5,63+11,25+5+2=94,94 дней;

=10+8,75+15,63+16,67+11,25+9,58+

+5,63+11,25+5+2=95,76 дней;

=10+8,75+15,63+16,67+9,38+8,75+

+3,13+11,25+5+2=90,56 дней;

=10+8,75+15,63+16,67+11,88+10,63+

+3,75+11,25+5+2=95,56 дней;

=7,5+10+14,06+16,25+12,5+9,38+4,38+

+11,25+5+2=92,32 дней;

=7,5+10+14,06+16,25+11,25+10+6,25+

+11,25+5+2=93,56 дней;

=7,5+10+14,06+16,25+11,88+10,83+

+5,63+11,25+5+2=91,7 дней;

=7,5+10+14,06+16,25+11,25+9,58+

+5,63+11,25+5+2=92,52 дней;

=7,5+10+14,06+16,25+9,38+8,75+3,13+

+11,25+5+2=87,32 дней;

=7,5+10+14,06+16,25+11,88+10,63+

+3,75+11,25+5+2=92,39 дней;

=10+8,75+14,06+16,25+12,5+9,38+4,38+

+11,25+5+2=93,57 дней;

=10+8,75+14,06+16,25+11,25+10+6,25+

+6,25+11,25+5+2=94,81 дней;

=10+8,75+14,06+16,25+11,25+10,83+

+6,2+11,25+5+2=92,95 дней;

=10+8,75+14,06+16,25+11,25+9,58+

+5,63+11,25+5+2=93,77 дней;

=10+8,75+14,06+16,25+9,38+8,75+

+3,13+11,25+5+2=88,57 дней;

=10+8,75+14,06+16,25+11,88+10,63+

+3,75+11,25+5+2=93,57 дней;

=7,5+10+15,63+16,67+12,5+9,38+4,38+

+11,25+5+2=94,31 дней;

=7,5+10+15,63+16,67+11,25+10+6,25+

+11,25+5+2=95,55 дней;

=7,5+10+15,63+16,67+11,88+10,83+

+5,63+11,25+5+2=93,69 дней;

=7,5+10+15,63+15,67+11,25+9,58+

+5,63+11,25+5+2=94,51 дней;

=7,5+10+15,63+16,67+9,38+8,75+3,13+

+11,25+5+2=89,31 дней;

=7,5+10+15,63+16,67+11,88+10,63+

+3,75+11,25+5+2=94,31 дней;

Оптимизация сетевой модели

Критический путь:

 дней.

Короткий путь:

 дней.

Условие прекращения оптимизации:

 дней;

 дней;

 дней;

Так как , то оптимизация не нужна.

Расчёт параметров сетевого графика

Расчёт ранних и поздних сроков наступления события и резерва времени производится по следующим формулам:

· ранний срок наступления события:

, дни;

· поздний срок совершения события:

, дни;

· резерв времени пути:

, дни.

 

Выводы по проекту

 

В процессе дипломного проектирования была разработана роботизированная технологическая линия для механической обработки детали типа болт БМПВ-С. 1.01.04.072 на базе токарного станка с ЧПУ - ТПК-125ВН2, фрезерного станка модели СФП-500 и роботов МП-254 и Универсал 5.02.

Спроектированная роботизированная технологическая линия позволяет увеличить годовую программу выпуска от 3000 до 6000 штук и снизить себестоимость изделия с 153,74 руб. до 58,12 руб. Внедрение данной роботизированной технологической линии даёт годовую экономию на 596.220 рублей.

Для механической обработки детали в роботизированной технологической линии используется современный инструмент с механическим креплением твёрдосплавных пластин.

Роботизированная технологическая линия спроектирована с учётом требований безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды.

Внедрение роботизированной технологической линии даёт возможность интенсификации существующего технологического процесса и стимулирования создания новых прогрессивных процессов.

Внедрение данного участка может явиться шагом к созданию базы для перехода к полностью автоматизированному производству.

 

 

Список используемой литературы

 

1. Аршинов В.А, Алексеев Г.А. «Резание металлов и режущий инструмент», Москва «Машиностроение» 1967.

2. Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов» Справочник, Москва «Машиностроение» 1972.

3. Косилова К.Н. «Режимы резания металлов» Справочник, Москва «Машиностроение» 1972.

4. Минина Л.А. «Курс лекций по моделированию систем управления».

5. Васильев Д.В., Чуич В.Г. «Системы автоматического управления» Москва «Высшая школа» 1967.

6. Воронцов Л.Н. «Теория и проектирование контрольных автоматов», Москва 1985.

7. Антонина В.М. «Курс лекций по САУ».

8. Тронов В.Е. «Курс лекций по ТАУ».

9. Герасимов В.Г. «Основы промышленной электроники».

10.Грановский Г.И и В.Г. «Резание металлов» Москва «Высшая школа» 1985.

11.Перов С.С. «Курс лекций по автоматике и микропроцессорной технике».

12.Жаров В.А. «Курс лекций по оборудованию машиностроительных производств».

13.Козырев Ю.Г. «Промышленные роботы», Справочник Москва «Машиностроение» 1988.

14.Маталин А.А. «Технология машиностроения», Москва «Машиностроение» 1995.

15.Момович В.Н. Михайлов Г.М. «Технология производства измерительных инструментов и приборов», Москва «Машиностроение» 1974.

16.Новицкий П.В. «Электрические измерения неэлектрических величин», Ленинград «Энергия» 1975.

17.Осипов-Нефедов «Задачник по расчету режимов резания», Москва 1982.

18.Седых В.Н. «Курс лекций по технологии машиностроения за 7 семестр».

19.Фрайфельд И.А. «Расчеты и конструкции специального режущего инструмента», Москва 1957.

20.Запятный И.И. «Курс лекций по информационно-измерительным устройствам».

21.Запятный И.И. «Курс лекций по электронике и микропроцессорной технике».

22.Чинаев П.И. Старостин А.К. «Автоматическое управление», Москва «Бланкиздат» 1996.

23.«Справочник технолога-машиностроителя» т1, т2, Москва «Машиностроение» 1985.

24.Методические указания МГТУ «СТАНКИН»:

25.№44, №46, №62, №63, №72, №87, №88 №287, №288, №1015, №1080, №1150, №1215, №1261, №1299.