Структурная схема лесопильного цеха

Структурная схема лесопильного цеха

 

 

- транспортёр

- кабина оператора

- подающий транспортёр

- центрователь

- фуговальный станок

- фрезерно-брусующий станок

- круглопильный станок

- рольганг для возврата брусьев

- поперечный транспортёр

- продольный транспортёр для необрезных досок

- продольный транспортёр для обрезных досок

Введение

За последние несколько десятков лет произошли коренные изменения в области технологии, оборудования и систем управления лесопильной промышленности.

Вместо лесопильных рам в современных процессах лесопиления используется фрезерное, фрезерно-ленточнопильное и фрезерно-круглопильное бревнопильное оборудование, имеющее в несколько раз большую производительность, чем лесопильные рамы. Скорость подачи автоматизированных обрезных станков достигает до 200 и более метров в минуту. Вместо полумеханизированных сортплощадок для сортировки сырых пиломатериалов используются автоматизированные линии для выборочной торцовки и автоматической сортировки досок по сечениям.

Процессы сортировки бревен вынесены из бассейнов на берег и осуществляются на автоматизированных линиях для окорки и сортировки пиловочника с накоплением больших запасов рассортированного сырья перед лесопильными цехами.

Отгрузка пиломатериалов с лесопильных предприятий производится в транспортных пакетах, сформированных из досок одной породы, одного сорта, одного сечения и преимущественно одной длины. Окончательная обработка пиломатериалов осуществляется после их сушки на комплексно-механизированных и специализированных автоматизированных линиях, осуществляющих окончательную торцовку и сортировку досок по сортам и длинам с формированием, упаковкой и обвязкой транспортных пакетов пиломатериалов.

Такой технологии окончательной обработки пиломатериалов всего несколько десятков лет, но для ее осуществления уже создано и функционирует оборудование второго поколения.

 

Результаты расчёта долей брёвен и числа брёвен для лесопильного цеха

Число брёвен определяется по формуле:

 

 

Доля бревна i-го диаметра определяется по формуле:

 

 

Таблица 3.

Диаметр бревна d, см	Объём брёвен q, м3	ЕV бр	Доля в %	Число брёвен N бр
12	0,09928	11,56	2,86995006	116,438858
14	0,13191	97,04	18,1322024	735,654939
16	0,16940	135,95	19,7805188	802,529999
18	0,21176	153,69	17,8890207	725,788635
20	0,25897	148,17	14,1021048	572,146879
22	0,31105	128,31	10,167323	412,505949
24	0,36799	101,74	6,81446765	276,474786
26	0,42979	73,98	4,24260057	172,129672
28	0,49646	43,92	2,18050789	88,4669917
30	0,56798	36,88	1,60041421	64,9315838
32	0,64437	24,58	0,94020509	38,1457534
34	0,72562	16,05	0,54518238	22,1189958
36	0,81173	10,26	0,31153777	12,6396281
38	0,90271	6,55	0,1788426	7,25595477
40	0,99854	3,97	0,09799415	3,97579298
42	1,09924	3,09	0,06928544	2,81103043
44	1,20480	1,59	0,03252806	1,31971988
46	1,31522	0,981	0,01838425	0,74588099
48	1,43051	0,647	0,01114784	0,45228709
50	1,55065	0,384	0,0061037	0,24763754
52	1,67566	0,658	0,00967868	0,39268074
			100	4057,17365

 

Таблица 4.

Диаметр бревна d, см	Пропускная способность	Км	Кn	Кти	λi/Σλi	Кол-во досок z	Число досок Nд, шт./мин
12	13,846	0,9	0,96	0,834	0,02870	2	0,5727
14	12,418				0,18132	2	3,2449
16	11,346				0,19781	2	3,2344
18	10,513				0,17889	4	5,4206
20	9,846				0,14102	6	6,0032
22	9,301				0,10167	6	4,0884
24	8,846				0,06814	8	3,4750
26	8,462				0,04243	10	2,5868
28	8,132				0,02181	6	0,7666
30	7,846				0,01600	8	0,7239
32	7,596				0,00940	8	0,4117
34	7,376				0,00545	12	0,3477
36	7,179				0,00312	10	0,1612
38	7,004				0,00179	10	0,0903
40	6,846				0,00098	12	0,0580
42	6,703				0,00069	12	0,0402
44	6,573				0,00033	12	0,0185
46	6,455				0,00018	12	0,0103
48	6,346				0,00011	14	0,0071
50	6,246				0,00006	10	0,0027
52	6,154				0,00010	12	0,0052
							31,2692

 

Таким образом, средняя интенсивность поступления досок из лесопильного цеха составляет:

 досок/мин.

 

Заключение

В данном курсовом проекте представлен проект лесопильного цеха на базе фрезерной линии и круглопильного станка с рециркуляцией брусьев. Производственная мощность предприятия составила 153057 м3 брёвен в год.

С помощью программы «ОРТ-500» произведён расчёт поставов для выполнения спецификации.

Приведена структурная схема лесопильного цеха.

Произведён подбор головного оборудования лесопильных потоков, обрезных станков. Выполнен расчёт производительности лесопильных протоков.

Произведены расчёты процессов окорки и сортировки и накопления брёвен. Произведён расчёт окончательной обработки пиломатериалов.

Таким образом, рассчитаны все показатели, необходимые для управления производством на предприятии.

 

Список используемой литературы

1. Р.Е.Калитеевский, А.М.Артеменков, А.А.Тамби, В.М.Торопов. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. Проектирование лесопильных предприятий с пакетной отгрузкой пиломатериалов: Учебное пособие. СПб.:СПбГЛТА, 2007. 64с.

.   Р.Е.Калитеевский. Метод расчёта производственной мощности лесопильных предприятий, основные процессы лесопиления и методики их расчёта: Текст лекций. СПб.:СПбГЛТА, 2002. 124с.

.   Р.Е.Калитеевский. Оборудование, процессы и организация производства пиломатериалов: Учебное пособие. СПб.:СПбГЛТА, 2003. 156с.

Структурная схема лесопильного цеха

 

 

- транспортёр

- кабина оператора

- подающий транспортёр

- центрователь

- фуговальный станок

- фрезерно-брусующий станок

- круглопильный станок

- рольганг для возврата брусьев

- поперечный транспортёр

- продольный транспортёр для необрезных досок

- продольный транспортёр для обрезных досок

Введение

За последние несколько десятков лет произошли коренные изменения в области технологии, оборудования и систем управления лесопильной промышленности.

Вместо лесопильных рам в современных процессах лесопиления используется фрезерное, фрезерно-ленточнопильное и фрезерно-круглопильное бревнопильное оборудование, имеющее в несколько раз большую производительность, чем лесопильные рамы. Скорость подачи автоматизированных обрезных станков достигает до 200 и более метров в минуту. Вместо полумеханизированных сортплощадок для сортировки сырых пиломатериалов используются автоматизированные линии для выборочной торцовки и автоматической сортировки досок по сечениям.

Процессы сортировки бревен вынесены из бассейнов на берег и осуществляются на автоматизированных линиях для окорки и сортировки пиловочника с накоплением больших запасов рассортированного сырья перед лесопильными цехами.

Отгрузка пиломатериалов с лесопильных предприятий производится в транспортных пакетах, сформированных из досок одной породы, одного сорта, одного сечения и преимущественно одной длины. Окончательная обработка пиломатериалов осуществляется после их сушки на комплексно-механизированных и специализированных автоматизированных линиях, осуществляющих окончательную торцовку и сортировку досок по сортам и длинам с формированием, упаковкой и обвязкой транспортных пакетов пиломатериалов.

Такой технологии окончательной обработки пиломатериалов всего несколько десятков лет, но для ее осуществления уже создано и функционирует оборудование второго поколения.