Расчет мощности привода, затрачиваемой на изменение структуры опары

Поскольку структурные изменения в массе опары зависят от интенсивности замеса и пропорциональны работе перемешивания, то применим мощность, затрачиваемую на изменение структуры равной 0,1 N_l. Эта величина составит N₄ =0.13кВт.

Тогда по формуле (7.1) определяем общую мощность, необходимую для привода тестомесильной машины

Фактически на заводской машине установлен электродвигатель мощностью 4 кВт. Такой запас мощности установлен потому, что в конструкции машины 48-ХТА-12/1 имеется второй вал.

Тогда внутренний диаметр корпуса сальникового узла будет равен

Д_ан. _кор,, у. =d + 2xS_K, (7.14)

Д_м. „_орн. _е. у. =50 + 2х15 = 80лш.

Глубина расточки корпуса сальникового узла с учетом обеспечения направления нажимной втулки (грундбуксы)

H_K=h + S_K, (7.16)

Н_к = 18 + 15 = ЗЗлш

Высота грудбуксы выбирается из параметрического ряда исходя из особенностей конструирования Н_г=45 мм

Для обеспечения герметичности сальникового узла усилие затяга, с которым крышка-гайка должна действовать на грундбуксу, должно составлять

При расчете делителя-укладчика следует учитывать ряд особенностей шнекового нагнетателя, который работает непрерывно, а отбор отмеренных типовых масс осуществляется периодически. В этом случае в рабочей и мерной камерах делителя давление изменяется по синусоиде от максимума в момент отсутствия отбора до минимума в момент наполнения мерной камеры.

Представим упрощенную модель тестомесильной машины, состоящую из ёмкости, в которой вращается вал с закрепленной на нём лопаткой с прямоугольной лопастью

При вращении рабочего вала на погруженные в опару месильные лопасти действуют силы сопротивления со стороны опоры. Эти силы действуют как вдоль самой оси - в осевом направлении, так и перпендикулярно ей - в радиальном направлении. При этом можно считать, что равнодействующие этих сил сопротивления находятся на расстоянии 1/3 от конца лопасти.

Давление на винтовую лопасть шнека перед каждой лопастью меньше, а за ней больше среднего значения, которое в камере прессования изменяется по закону, близкому к линейному.

Для упрощения расчетов предположим, что нагнетающий шнек имеет плоскою винтовую поверхность со средним углом подъема винтовой линии d_cp.

С учетом введенных ограничений произведем расчет делителя - укладчика

7.2 Расчет производительности [16]

Производительность тесто делителя в секунду составит П'_ш = Ъкг 1с

Для более точного определения параметров тестоделителя произведем его расчет с помощью ЭВМ, и проследим как изменяются параметры конструкции машины при изменении производительности, т.е. произведем расчет не по фактической производительности, а по теоретической, вычисленной выше.

Как уже отмечалось, точность деления заготовок является одним из существенных показателей качества работы тестоделителей. Определение точности работы имеет конечной целью накладку и оценку их работы, сокращение производственных потерь при выпуске штучной продукции.

Перед проведением измерений, связанных с определением массы тестовых заготовок, прежде всего необходимо наладить работу тестоделителей и устройства по поддержанию постоянного уровня теста в приемной воронке делителя-укладчика.

Вначале проводят определение массы тестовых заготовок и готовых изделий для каждой формы на 10-12 люльках. Затем для каждой формы определяют среднюю массу тестовой заготовки и среднюю массу готового горячего изделия. Далее находят разность этих масс (упёк).

С учётом места расположения форм на люльке определяют закон изменения массы продукта по длине люльки.

Учитывая то, что масса тестовой заготовки равна массе готового (горячего) изделия плюс упек, и, исходя из требуемого постоянства массы готового изделия, по получаемым значениям упёка определяют требуемую массу тестовой заготовки для каждой из форм на люльке.

Таким образом, после определения требуемой массы заготовки для каждой формы производится наладка режима работы, добавляемого к механизму регулирования, двигателя постоянного тока.

Надежная продолжительная работа двигателя возможна только в том случае, когда он правильно рассчитан и выбран по тепловому и динамическому режимам и соответствует условиям окружающей среды.

Нагрузочная диаграмма, определяемая условиями работы рассматриваемого электродвигателя, имеет вид.

Данная нагрузочная диаграмма соответствует повторно - кратковременному режиму работы двигателя. Устанавливаемый электродвигатель имеет параллельную обмотку возбуждения. поэтому расчет мощности электродвигателя произведем методом эквивалентного момента [19]

Частота вращения двигателя понижается при помощи встроенного в электрическую цепь реостата Rd.

Принимаем по ГОСТ 2479-79 исполнение двигателя IMB35.