Выбор режущего инструмента и технологической оснастки

 

Фреза концевая Protostar N50 (DIN 6527 L) (Рис. 8.1.1).

Характеристики: хвостовик по DIN 6535 HA.

Параметры: D_C = 20 мм, L_C = 38 мм, l₁ = 104 мм, l₄ = 54, d₁ = 20, Z = 8

Рис. 8.1.1 фреза концевая Protostar N50 (DIN 6527 L)

Фреза концевая Protostar N50 (DIN 6527 L) (Рис. 8.1.2).

Характеристики: хвостовик по DIN 6535 HA.

Параметры: D_C = 20 мм, L_C = 38 мм, l₁ = 104 мм, l₄ = 54, d₁ = 20, Z = 8, R =5мм.

Рис. 8.1.2 фреза концевая Protostar N50 (DIN 6527 L)

 

Фреза концевая Protostar N50 (DIN 6527 L) (Рис. 8.1.3).

Характеристики: хвостовик по DIN 6535 HA.

Параметры: D_C = 8 мм, L_C = 19 мм, l₁ = 63 мм, l₄ = 27, d₁ = 8, Z = 6

Рис. 8.1.3 фреза концевая Protostar N50 (DIN 6527 L)

Сверло центровочное спиральное твердосплавное А1174 (Рис. 8.1.4).

Параметры: угол при вершине сверла 90⁰, направление резания правое, допуск h6, D_C = 10 мм, d₁ = 8, l₁ = 89 мм, l₂ = 26.

Рис. 8.1.4 сверло центровочное А1174

Сверло спиральное цельное твердосплавное А3265TFL (Рис. 8.1.5).

Параметры: D_C = 19,8 мм, d₁ = 20, L_C, = 55 мм, l₁ = 131 мм, l₂ = 79, l₅ = 50 мм.

Параметры: D_C = 29,5 мм, d₁ = 29,5, L_C, = 54 мм, l₁ = 168 мм, l₂ = 84.

Параметры: D_C = 39,5 мм, d₁ = 39,5, L_C, = 92 мм, l₁ = 224 мм, l₂ = 104.

Рис. 8.1.5 Сверло спиральное А3265TFL

Развертка F 1131 (Рис. 8.1.6).

Параметры: D_C = 20 мм, L_C, = 100 мм, l₁ = 201 мм;

Параметры: D_C = 30 мм, L_C, = 124 мм, l₁ = 247 мм;

Параметры: D_C = 40 мм, L_C, = 152 мм, l₁ = 305 мм.

Рис. 8.1.6 Развертка F 1131

Патрон с креплением Weldon (Рис. 8.1.7)

Параметры: d₁ = NCT32, d₁₁ = 8 мм, d₁₂ = 28 мм, l₄ = 50 мм, l₁₆ = 32 мм.

Параметры: d₁ = NCT63, d₁₁ = 20 мм, d₁₂ = 52 мм, l₄ = 70 мм, l₁₆ = 42 мм.

Параметры: d₁ = NCT63, d₁₁ = 30 мм, d₁₂ = 72 мм, l₄ = 85 мм, l₁₆ = 68 мм.

Параметры: d₁ = NCT80, d₁₁ = 40 мм, d₁₂ = 78 мм, l₄ = 95 мм, l₁₆ = 75 мм.

Рис. 8.1.7 Патрон с креплением Weldon

 

Цанговый патрон ER с внутренним подводом СОЖ C…-391.14 (Рис. 8.1.8)

Параметры: d₁ = C3, d₁₁ = 1 – 13 мм, d₁₂ = 35 мм, l₄ = 50 мм.

Рис. 8.1.8 Патрон с креплением Weldon

 

 

Рассчитаем режимы резания для каждой детали при помощи калькулятора WALTER. Результаты занесены в таблицу № 3.

Название детали	Номер операции	Оборудование режущий инструмент	Номер перехода	D, мм	S, мм/зуб (мм/об)	v, м/мин	n, об/мин	t	i	T, сек
Посадочный рычаг	005	- VMX 24i; - Фреза концевая D20	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер102 мм, 162 мм, R35 мм	20	0,15	185	2944	2	22	49
	010	- VMX 24i; - Фреза концевая D20;	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер100 мм, 160 мм, R35 мм	20	0,15	185	2944	2	9	49
		- VMX 24i; - Фреза концевая D8;	2.Фрезеровать 2 отв., выдерживая диаметр 55 мм	8	0,06	165	6565	2,5	2	12
		- VMX 24i; - Сверло спиральное D10;	3. Центровать 3 отв.	10	0,16	22	509	3	3	6
		- VMX 24i; - Сверло спиральное D39,5;	4. Сверлить 3 отверстия на глубину 110 мм	39,5	0,7	16	129	110	3	140
		- VMX 24i; - Развертка D40 мм;	5.Развертывание отверстий D40 мм на глубину 110 мм	40	0,05	20	159	110	3	140
	015	- VMX 24i; - Фреза концевая D8;	1.Фрезеровать 2 отв., выдерживая диаметр 55 мм	8	0,06	165	6565	2,5	2	12
Тобщ = 398 сек = 6,6 мин
Рычаг управления	005	- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D20 R5	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 35 мм, R20 мм	20	0,15	145	2304	5	56	140
	010	- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D20 с R5	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 30 мм, R20 мм	20	0,15	145	2304	5	56	140
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D20 с R5	2.Фрезеровать торцевые поверхности, выдерживая размер 182,4 мм, R20 мм	20	0,15	145	2304	30	6	48
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D8	3.Фрезеровать отв., выдерживая диаметр 55 мм	8	0,06	165	6565	2,5	2	12
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Сверло спиральное D10;	4. Центровать отв.	10	0,16	22	509	3	1	1
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Сверло спиральное D39,5;	5. Сверлить отверстие на глубину 90 мм	39,5	0,7	16	129	90	1	60
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Развертка D40 мм;	6.Развертывание отверстия D40 мм на глубину 90 мм	40	0,05	20	159	110	1	140
	015	- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D20;	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 35 мм	20	0,15	145	2304	5	2	2
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D8;	2.Фрезеровать 2 отв., выдерживая диаметр 25 мм	8	0,06	165	6565	2,5	2	10
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Сверло спиральное D10;	3. Центровать 2 отв.	10	0,16	22	509	3	1	2
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Сверло спиральное D19,8;	5. Сверлить 2 отверстия на глубину 35 мм	19,8	0,7	16	257	35	1	60
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Развертка D40 мм;	6.Развертывание отверстия D40 мм на глубину 35 мм	40	0,05	20	159	35	1	50
	020	- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D20;	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 35 мм	20	0,15	145	2304	5	2	2
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D8;	2.Фрезеровать 2 отв., выдерживая диаметр 25 мм	8	0,06	165	6565	2,5	2	10
Тобщ = 660 сек = 11 мин
Складывающийся подкос	005	- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D20;	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 42 мм	20	0,15	185	2944	2	20	90
	010	- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D20;	1.Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 42 мм	20	0,15	185	2944	2	20	90
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D20;	1.Фрезеровать 8 поверхностей, выдерживая размер 175 мм, 45 мм, 165 мм, 40мм	20	0,15	185	2944	2	81	160
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Фреза концевая D8;	2.Фрезеровать 2 отв., выдерживая диаметр 60 мм	8	0,06	165	6565	2,5	2	16
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Сверло спиральное D10;	3. Центровать 4 отв.	10	0,16	22	509	3	4	8
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Сверло спиральное D 29,5;	5. Сверлить 2 отверстия на глубину 45 мм	29,5	0,7	16	257	45	2	80
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Сверло спиральное D 39,5;	5. Сверлить 2 отверстия на глубину 45 мм	39,5	0,7	16	257	45	2	80
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Развертка D30 мм;	6.Развертывание 2 отв. D30 мм на глубину 45 мм	30	0,05	20	159	35	2	80
		- DMU 60 P duoBLOCK; - Развертка D40 мм;	6.Развертывание 2 отв. D40 мм на глубину 45 мм	40	0,05	20	159	35	2	80
Тобщ = 680 сек = 11,5 мин

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе произведено проектирование недостающих узлов, деталей готовой сборочной единицы с помощью САПР. По данной сборке произведен анализ непосредственно недостающих узлов, их приблизительные габариты, расположение на сборке, для полноценного функционирования. Так же предусмотрено конструкционное проектирование деталей, выбор материала заготовки и расчет на прочность. Расчет показал актуальность выбора геометрии детали и материала. Для подтверждения выбора геометрии детали произведена симуляция прочностного расчета полученной заготовка при помощи программного обеспечения SIEMENS NX SIMULETION. Результат проработки показал положительные результаты, деталь после воздействия на нее нагрузок не разрушается и сохраняет свои эксплуатационные свойства, что в свою очередь подтверждает правильность выбранной геометрии детали.

После проектирования конструкции деталей, проведения расчетов проектной функциональности и их проверки, произведена полная разработка рабочей конструкторской документации, включая окончательную сборку, полной спецификации и разработанных недостающих узлов, пошаговых маршрутных технологических процессов изготовления деталей и формирование структуры технологического оснащения тех. процессов с обоснованием выбора парка оборудования для производства и качественного инструмента для обработки, необходимого для изготовления заданных деталей с минимальными издержками.

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод о том что с помощью конструкторского и технологического проектирования недостающих узлов и сборок в современном производстве представляется возможным производить разработку деталей с помощью САМ проектирования, не применяя многочисленные ручные расчеты и испытания, что в свою очередь сокращает время на изготовления потенциально новых, доработанных деталей, а так же снижает их себестоимость, что является перспективным и основополагающим при инновационной разработки в российском и мировом производстве.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Афанасьев, Александр Сергеевич. Системное проектирование конструкций и технологий изготовления изделий ответственного назначения / А. С. Афанасьев, К. М. Иванов, И. Г. Воронцова; БГТУ "ВОЕНМЕХ". - Электрон. текстовые дан. - СПб.: [б. и.], 2011. - 1 эл.

2. NX Advanced Simulation. Инженерный анализ / П. С. Гончаров [и др.]. - М.: ДМК Пресс, 2012. с. 497-498.

3. Основы NX CAM / П. А. Ведмидь. - М.: ДМК Пресс, 2012.

4. Серебреницкий П. П. Краткий справочник технолога – машиностроителя / В. М. Андрианов, Д. А. Игнатенко, К. М. Иванов.  С – Пб: Политехника, 2007 г.

5. Евсеев Л.А., Миронов К.В., Фомичёв П.А. «Расчёт шасси самолёта на прочность». Харьков 1998 г.

6. Каталог Walter. Инструментальная оснастка. [Электронный ресурс]// 2012. URL: http://walter-tools.su/doc/walter-polnyy-katalog-instrumenta-2012.html (Дата обращения: 10.12.2018)

7. Каталог Walter.Твердосплавные сверла и развертки. [Электронный ресурс]// 2012. URL: http://walter-tools.su/doc/walter-dopolnitelnyy-katalog-instrumenta-2013-god.html (Дата обращения: 11.12.2018)

8. Каталог Walter. Фрезерование. [Электронный ресурс]// 2012. URL: https://www.walter-tools.com/ru-ru/search/pages/default.aspx (Дата обращения: 11.12.2018)

 

Приложение 1