Анализ опасностей и вредностей на проектируемом объекте

Подземный рудник представляет собой начальную стадию добычи руд цветных металлов, основными вредными факторами являются запылённость, загазованность, слабая освещённость.

Таблица 6.2

Условия труда на основных производственных участках шахты.

Производственный участок	Запылённость, мг/м3		Температура, С''		Освещенность, лк
	ПДК	Факт.	Норма	Факт	Норма	Факт.
Забой	4,0	3,0-4,0	*Л.21-23 З.18-20	21 18	150	140-150
Откаточный штрек	4,0	1,0-3,0	Л.21-23 З.18-20	21 18	150	170-185
Погрузка	4,0	1,2-2,4	Л.21-23 З.18-20	21 18	150	145-150

*Л.- летний период времени; З.- зимний период времени.

Отбор проб воздуха на запылённость и загазованность производится военизированным горноспасательным взводом (ВГСВ) и химической лабораторией на рабочих местах по утверждённому графику в установленном порядке.

Пыль содержит соединения меди, цинка, свинца, кремнезема, мышьяка, молибдена, наиболее опасными из которых являются соединения свинца, относящиеся к веществам первого класса опасности. В воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ не должно превышать ПДК по [1] свинца 0.01/0.005 мг/м³; меди 1,0/0,5 мг/м³; цинка 6.0 мг/м³; кремнесодержащей пыли 1.0 мг/м³

В качестве индивидуальных средств защиты при работах в очистных и подготовительных забоях, выполнении работ в нишах и на исходящей струе рекомендуется применять респираторы. Респираторами рекомендуется обеспечивать всех рабочих, а также ИТР участка. Для осаждения взвешенной в воздухе пыли рекомендуется устройство водяных завес в местах образования пыли и на исходящей струе участка. Для борьбы с пылью при проведении взрывных работ рекомендуется применение водяных завес и гидрозабойки, создаваемой взрыванием заряда ВВ в полиэтиленовых сосудах с водой.

Примеры расчета пылевой нагрузки (ПН), определения класса условий труда и допустимого стажа работы в контакте с аэрозолями

Бурильщик проработал 7 лет в условиях воздействия кремнесодержащей пыли, содержащей 60% . CCK за этот период составляла 3 мг/м . Категория работ - 3 (объем легочной вентиляции равен 7 м ). Среднесменная ПДК данной пыли - 2 мг/м . Среднее количество рабочих смен в год - 248.

Определить:

а) пылевую нагрузку (ПН),

б) контрольную пылевую нагрузку (КПН) за этот период,

в) класс условий труда,

г) контрольную пылевую нагрузку за период 25-летнего контакта с фактором (КПН ),

д) допустимый стаж работы в таких условиях.

Решение

а) Определяем фактическую пылевую нагрузку за рассматриваемый период:

 

где  - фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/м ;

 - количество рабочих смен в календарном году;

- количество лет контакта с АПФД;

 - объем легочной вентиляции за смену, м .

Соответственно: ПН = 3 мг/м ·248 смен · 7 лет · 7 м  = 36 456 мг.

б) Определяем контрольную пылевую нагрузку за тот же период работы:

      (1)

где  - предельно допустимая среднесменная концентрация пыли, мг/м ;

Соответственно: КПН =2 · 248 · 7 · 7 = 24304 мг.

в) Рассчитываем величину превышения КПН:

, т. е. фактическая ПН превышает КПН за тот же период работы в 1,5 раза.

Соответственно, согласно таблице 6.3, класс условий труда проходчика машиниста - вредный, 3.1.

г) Определяем КПН за средний рабочий стаж, который принимаем равным 25 годам:

 мг,

д) Определяем допустимый стаж работы в данных условиях:

                                                 (2)

Таким образом, в данных условиях труда дробильщик может проработать не более 17 лет.

Классы условий труда в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (АПФД) и пылевых нагрузок на органы дыхания (кратность превышения ПДК и КПН) в табл. (4.11.2) [2]

Освещение, соответствующее нормам на рабочих местах, является немаловажным условием повышения производительности труда.

Экономический эффект

В данном курсовом проекте производится модернизация податчика бурильной установки УБШ-322Д.

На установке, разработанной Криворожским заводом горного оборудования установлен податчик постоянной длины с приводом от гидравлического цилиндра. Податчики постоянной длины применяются для обуривания фронтальной и радиально-фронтальной плоскостей забоя, в выработках большой площади сечения, когда линейные размеры выработки больше длины податчика.

Проектом предложена идея замены податчика постоянной длины на телескопический податчик. Телескопическим податчиком обуривают забой выработки глубокими шпурами, а кровлю и стенки выработок – укороченными шпурами сложенным податчиком.

Для расчета экономического эффекта произведем расчет эксплуатационной производительности до и после модернизации.

Эксплуатационная производительность (м/смену) подсчитывается исходя из длительности смены, затрат времени на подготовительно-заключительные операции и простои по организационным причинам:

,

где - длительность смены, мин; - время на подготовительно-заключительные операции, мин; - время организационных простоев, мин;

- время перегонов установки, мин.

Эксплуатационная производительность установки с телескопическим податчиком постоянной длины, при  мин;  мин; мин; глубине шпура 3 м и числе бурильных машин R=2.

, м/смену.     (8.9)

Эксплуатационная производительность модернизированной установки с телескопическим податчиком. Время на перегоны установки и подготовительно-заключительные операции уменьшается и составляет соответственно 15 и 18 мин мин; глубине шпура 3 м и числе бурильных машин R=2.

, м/смену.

Приведенные выше расчеты показывают, что эксплуатационная производительность после модернизации увеличилась и составила 140,1 м по сравнению со 124,1 м, способных пробурить при применении машины без модернизации.

При выборе оборудования необходимо также сравнить технико-экономические показатели выбранных механизмов до и после модернизации и рассчитать экономический эффект технического перевооружения.

Таблица 8.15

Технико-экономические показатели

Марка Показатели	УБШ-322Д до модернизации	УБШ-322Д после модернизации
Балансовая стоимость, тыс. руб.	5 300 000	5 650 000
Объем выполняемых работ, м/месяц	3633	43596
Коэффициент использования	0,6	0,8

 

Показатель экономического эффекта технического перевооружения производства с целью снижения затрат на производство и реализацию продукции может быть определен по формуле:

 или  

ЭЭ=2.33млн руб-551006-448950=1 331 116    (8.9)

 

,                 (8.10)

где  - прирост годовой прибыли проекта в результате улучшения качества продукции, руб.;  - снижение годового объема затрат на производство продукции или энергоснабжения в результате экономии сырья, материалов, энергии, топлива, уменьшения условно-постоянных затрат, руб.;

 - объем дополнительных капиталовложений связанных с модернизацией производства, руб.;  - объем капиталовложений по новой технологии, руб.;  - объем капиталовложений по базовому варианту (существующему аналогу), взятому за базу при сравнении, руб.; =0.2 - коэффициент экономической эффективности капиталовложений, который соответствует уровню доходности (прибыльности) альтернативного вложения капитала, руб./руб., 20%, [15]. Можно принять в размере величины ставки рефинансирования ЦБ РФ.

, м/год, (8.12)

где - производительность машины после модернизации, м/год; - производительность машины до модернизации, м/год.

, м/год.

Выход руды с 1 метра пробуренного шпура составляет 4,26 тонн (см. раздел 2.2), а себестоимость одной тонны руды при бурении по данным предприятия составляет 80 руб./т.

 

 (8.13)

 

Прирост годовой прибыли проекта составляет 2,33 млн. руб.

 тыс. руб./год.

Из расчета видно, что использование телескопического податчика дает прирост годовой прибыли 2,33 млн. руб. и создает экономический эффект 2,31 млн. руб./год по сравнению с применением машин с податчиками постоянной длины.

 

число	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
бригада	1	1	В	В	В	1	1	1	1	В	В	1	1	1	1	1	В	В	1	1	1	1	1	В	В	1	1	1	1	1

 

График выходов на работу ремонтного персонала