Характеристика следов термической резки

4,9.2.1. СЛЕДЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ

ПРИ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ

^: Характер следов на кромках разрезаемого металла опреде­ляется квалификацией резчика, видом используемого инструмента (резак или сварочная горелка), составом газокислородной смеси, а также конструктивными особенностями взломанного металличе­ского хранилища (засыпной сейф или металлический ящик).

Применение газового резака характеризуется следующими при­знаками:

— на торцевой поверхности чередуются зоны с валиками и бо­роздками. Однако в случае взлома резаком стенок засыпного сей­фа подобные следы могут быть выражены нечетко, что является результатом взаимодействия кислородной струи и тугоплавкой за­сыпки сейфа;

— следы, образованные резаком на торце металла, характери­зуются ограниченными выступами, промежутки между соседней

¹ См.: Там же. С. 25.

372

парой которых соответствуют диаметру режущей газопламенной струи и обычно имеют чистую металлическую поверхность;

— ширина реза составляет 3—7 мм и определяется номером внутреннего мундштука резака и квалификацией сварщика;

— по обе стороны реза наблюдаются широкие полосы (цветов побежалости) шириной 10—35 мм;

— верхние кромки резов острые и оплавлений практически не имеют;

— на нижней кромке реза могут присутствовать незначитель­ные наплавы металла и шлака;

— на лицевой и оборотной сторонах разрезанного листа брызг (капель) металла обычно не наблюдается. Однако, если преступ­ник имеет недостаточный опыт или режется стальной лист, под ко­торым находится тугоплавкая засыпка, то брызги шлака могут присутствовать на лицевой стороне листа.

Резание сварочной горелкой, которая в целом для этого не
предназначена, возможно двумя способами — они и определяют)
особенности образующихся следов.                                                                    ^;

Первый, наиболее распространенный способ заключается в том,,
что перед началом резки металл длительное время прогревается..
Затем его режут сварочным пламенем, образующимся в результат
те сгорания смеси горючего газа с кислородом. Для данного спосо­
ба резки характерны следующие следы:                                                           ^!

— на торцевой поверхности реза отсутствуют участки с вали­
ками и бороздками;                                                                      

— — на кромках разрезанного металла имеются обильные на­плывы металла и шлака;

— кромки резов сильно оплавлены;                                    

— — ширина реза достигает 12—16 мм.                       ^: '^;

Второй способ, характерный для квалифицированных сварщи­ков, заключается в том, что перед началом резки металл подогре-, вают сварочным пламенем, а затем отключают на горелке подачу! горючего газа и резку производят струей кислорода слабого дав­ления. Для этого способа характерно:

— на торцевой поверхности реза чередуются зоны с валиками, и бороздками;

— ширина реза определяется номером мундштука горелки, и.-.
может составлять 3—6 мм;                                                                                   ...

— верхние кромки реза оплавлены, но наплывы шлака отсут­ствуют;

— на нижней кромке реза присутствуют обильные наслоения шлака;

373\

— на нижней кромке реза возможно наличие следов механиче­ского разделения разрезаемых частей, так как части металла при этом способе резки на отдельных участках могут свариваться.

В качестве горючего газа при кислородной резке обычно ис­пользуется ацетилен или пропан-бутан. Для использования ацети­лена характерно наличие сильной законченности по периметру ре-за: Кроме того, поскольку температура пламени при сгорании аце­тилена в смеси с технически чистым кислородом достигает 3200° С (примерно на 1000° С больше, чем у пропан-кислородной смеси), то верхняя кромка реза при резке ацетиленом обычно несколько сглажена (оплавлена), тогда как при использовании пропан-кис­лородной смеси она острая.

При использовании керосинореза (бензинореза) следы на кром­ках разрезанного металла имеют большое сходство с образован­ными газосварочным аппаратом. Версия о применении для взлома керосинореза может быть выдвинута лишь при на'личии в поме­щении пятен керосина, его запаха.

Если линия разреза значительно искривлена, ширина реза силь­но меняется по его периметру, имеются не прорезанные до конца участки, поверхность разреза не перпендикулярна к плоскости раз­резаемого металла, имеются следы многократного затухания газо­пламенной струи, резак по периметру реза перемещался неравно­мерно, шероховатость поверхности реза значительна, а верхняя его кромка сильно скруглена — то можно предположить, что пре­ступник не обладает достаточными профессиональными навыками.

4.9.2.2. СЛЕДЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ

ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОИ РЕЗКЕ

Для взлома металлических хранилищ электросварочная ап­паратура используется реже, чем аппаратура газокислородной рез­ки.При резке электросварочным аппаратом на металле возника­ют признаки, по которым непосредственно на месте происшествия можно установить, что использовался именно этот вид аппара­туры;

— ширина разреза не менее 6—7 мм или значительно больше (на ширину разреза влияют сила тока, диаметр электрода, а так­же квалификация лица, производящего, резку);

— на обеих сторонах разрезанной поверхности стального листа обязательно имеются отложения копоти шириной до 100 мм;

— на лицевой стороне разрезанной поверхности наблюдаются брызги расплавленных частиц металла в виде капель;

374 -

— по обе стороны реза отмечаются ореолы цветов побежалости шириной 5—10 мм;

— на оборотной стороне разрезаемой поверхности имеются по­теки расплавленного металла;

— на торцах реза наблюдается толстый и прочный шлаковый -слой;

— верхняя кромка реза сильно оплавлена;

— в начале реза имеются электрометки.

Каждый сварщик располагает их в определенных местах: а) справа от точки начала и линии реза; б) слева от точки начала и.линии реза; в) применяется метод “чирканья”: точка окончания движения электрода при зажигании дуги совпадает с точкой на­чала реза.

Квалификация лица, взломавшего металлическое хранилище с помощью электросварочного аппарата, определяется, как и в слу­чаях применения газосварочного оборудования.