Соединительные детали трубопроводов

4.4.1 Соединительные детали трубопроводов (отводы, переходы, тройники, заглушки) в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует выбирать по действующим нормативным документам - стандартам, техническим условиям, а также по технической документации разработчика проекта.

4.4.2 Конструкция и геометрические размеры деталей трубопроводов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 17375 - ГОСТ 17379, ГОСТ 30753, ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826, а также действующим нормативным документам согласно п. 4.4.1.

4.4.3 Технические требования деталей трубопроводов, должны соответствовать:

ГОСТ 17380 - для технологических трубопроводов, работающих при Р_у до 10 МПа (100 кгс/см²);

ГОСТ 22790 - для технологических трубопроводов, работающих при Р_у свыше 10 МПа до 100 МПа (свыше 100 до 1000 ктс/см²).

Детали, применяемые по ГОСТ 17375 - ГОСТ 17379, ГОСТ 30753 или проектируемые вновь, подлежат расчёту на прочность в соответствии с требованиями ГОСТ 17380. Расчёт прочности деталей трубопроводов, транспортирующих среды содержащие сероводород, должен производиться в соответствии с требованиями РТМ 38.001.

4.4.4 Для технологических трубопроводов следует применять, как правило, крутоизогнутые отводы, тройники и переходы изготовленные из труб, поковок или круга, а также штампосварные из листового проката.

4.4.5 Отводы, гнутые из труб под углом 180° (двойники), допускается изготавливать сварными из двух отводов под углом 90°. В двойниках, сваренных из двух отводов, сварной шов должен располагаться в вершине двойника, при этом сварные швы отводов должны быть проверены в объёме 100% ультразвуковым или радиографическим методами контроля. Если двойники подвергаются термообработке, то указанный контроль должен проводиться после термообработки.

4.4.6 Допускается применение сварных соединительных деталей для технологических трубопроводов:

- тройники на Р_у до 10 МПа (100 ктс/см²);

- отводы Р_у не более 6,3 МПа (63 ктс/см²) и Д_у 150-400 мм;

- отводы Р_у не более 2,5 МПа (25 кгс/см²) и Д_у 500-1400 мм;

- концентрические и эксцентрические переходы на Р_у до 4 МПа (40 кгс/см²) и Д_у 250-400 мм, а при Р_у до 2,5 МПа (25 кгс/см²) и Д_у 500-1400 мм;

- крестовины при Р_у до 1,6 МПа (16 кгс/см²) из электросварных труб, при этом трубы должны выдерживать давление не менее 2,5 МПа (25 ктс/см²),

- крестовины при Р_у не более 2,5 МПа (25 кгс/см²) из бесшовных труб, при этом трубы должны выдерживать давление не менее 4 МПа (40 кгс/см²).

4.4.7 Штампосварные и сварные соединительные детали (отводы, двойники, переходы, тройники, крестовины) трубопроводов должны проектироваться с полным проплавлением, с последующим 100%-ным контролем сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом.

4.4.8 Детали трубопроводов для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла независимо от конструкции, марки стали и технологии изготовления подлежат термообработке.

Допускается местная термообработка сварных соединений секционных отводов и сварных из труб тройников, если для их изготовления применены термообработанные трубы.

4.4.9 Допускается применение приварных плоских заглушек в трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²).

4.4.10 Детали трубопроводов высокого давления должны изготавливаться из поковок, объёмных штамповок и труб.

Допускается применять сварные тройники из труб, штампосварные отводы, переходы и тройники с двумя продольными швами на давление до 32 МПа (320 кгс/см²). При этом все сварные швы и металл заготовок подлежат ультразвуковому контролю в объёме 100%. Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2n.

4.4.11 Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать 0,6.

В трубопроводах высокого давления при отношении внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы менее 0,25 рекомендуется применять тройник-вставку. Если соотношение внутреннего диаметра штуцера и диаметра основной трубы более 0,25 следует применять тройник или штуцер.

4.4.12 Детали трубопроводов высокого давления изготовленные методами гибки, штамповки и сварки должны подвергаться термической обработке. Режим термической обработки устанавливается стандартами, техническими условиями или конструкторской документацией.

4.4.13 Применение импортных деталей трубопроводов, а также полуфабрикатов для их изготовления, допускается, если их характеристики соответствуют нормативным требованиям и подтверждены заключением специализированной (экспертной) организацией.