Разработка складских помещений

,

где:

n- норма запасов материала на складах, в днях

по ж/д n=10-15 дней, по а/д n=2-3 дня

к₁- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады

по ж/д к₁=1.1-1.2, по а/д к₁=1.3-1.5

к₂- коэффициент неравномерности потребления материалов

к₂=1.3-1.5

 

,

где:

q и к_ск- зависят от вида материалов

 

песок         к_ск=0.4-0.7    q=2.5

щебень      к_ск=0.5-0.8    q=3.5

МП           к_ск=0.8-0.9    q=10

битум        к_ск=0.5-0.7    q=5

 

 

,            

 

 

,    

 

 

,       

 

 

, 

 

 

1. Агрегат питания                                           10х2.86 м; S=28.6 м²

2. Сушильный агрегат                           8.5х1.8 м; S=15.3 м²

3. Пылеотделительный агрегат                       8х2.4 м; S=19.2 м²

4. Смесительный агрегат                                 11.6х8.5 м; S=98.6 м²

5. Агрегат минерального порошка       S=20 м²

6. Кабина управления                            4х4 м; S=16 м²

7. Расходная емкость битума                 S=500 м²

15. Установка для обезвоживания и нагрева

битума до рабочей температуры              6.7х2.8 м; S=18.76 м²

16. Битумохранилище с подогревом              S=142.1 м²

17. Площадка для слива битума                     4х15 м; S=60 м²  

18. Склад каменных материалов           ;

20. Склад масел и заправочная                       S=120 м²

21. Туалет                                               4х1 м; S=4 м²

22. Пожарный сарай                              6х2 м; S=12 м² 

23. Котельная                                                   S=120 м²  

24. Гардероб и душ                                         8х4 м; S=32 м²

25. трансформаторная подстанция       S=16 м²

26. Площадка отдыха                            S=400 м²

27. Охрана                                              2х3 м; S=6 м²

28. Ремонтная мастерская                               S=40 м²

29. Контора                                            S=50 м²

30. Передвижной контрольный пункт            S=25 м²

31. Лаборатория                                     S=20 м²

                

Энергетическое и водяное обеспечение

Для энергетического обеспечения работы всех агрегатов и установок, а также освещения на территории АБЗ расположена трансформаторная подстанция. Её мощность рассчитана и достаточна для проектируемого АБЗ.

Паровое и водяное снабжение обеспечивает котельная, расположенная на территории АБЗ. Паровой способ применяется для нагрева битума в складах, а также обогрева битума и насосов. Паровой способ исключает возможность коксования.

Технологический процесс АБЗ

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материалы нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана. Образующиеся при сжигание топлива и просушивания материалов горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком.

Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зерен и подаются в бункера для горячего материала. Из этих бункеров песок и фракции щебня поступают в дозаторы.

Необходимый для приготовления смеси минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего оборудование для хранения и транспортировки этого материала. Заданное содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата минерального порошка или смесительного агрегата.

Битум разогревается в хранилище до жидкотекучего состояния нагревательно-перекачивающим агрегатом и подается в нагреватель битума, где он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум транспортируется насосами по битумопроводам на хранение в битумные цистерны. К смесительному агрегату битум подается и нагревателя битума или битумных цистерн. Поступающий к смесительному агрегату битум дозируется и вводится в смеситель. Оборудования для битума обогревается теплоносителями, получаемым или нагреваемым в отдельном агрегате.

Все поданные в смеситель компоненты перемешиваются и готовая продукция выгружается в автосамосвалы или направляется подъемниками в бункер для готовой смеси.

Работой асфальтосмесительных установок управляют из кабины.