Метод RFI (Resin Film Infusion)

Сухие ткани выкладываются вместе со слоями полутвердой пленки из смолы. Весь полученный пакет закрывается специальной пленкой. Сначала между пленкой и формой создается вакуум, после чего форму помещают в термошкаф или автоклав. Под воздействием температуры смола переходит в текучее состояние и благодаря вакууму пропитывает материал. После некоторого времени смола полимеризуется.

Основные преимущества:

Могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным

содержанием пустот.Высокие физико-механические характеристики из-за твердого начальногосостояния полимера и высоких температур отверждения.Более низкая стоимость процесса по сравнению с методом препрегов.Хорошие условия труда и окружающей среды. Нет большого выброса вредныхвеществ.

Основные недостатки:

Мало применяется вне аэрокосмической промышленности. Для процесса необходима система вакуумного мешка, термошкаф или автоклав. Требования к оборудованию и инструменту по температуростойкости.

Метод препрегов

Препрег - предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Ткани и волокна предварительно пропитаны пред-катализированной смолой подвысокой температурой и давлением. В таком виде препреги могут хранится донескольких недель, однако для увеличения срока хранения, их хранят припониженных температурах. Смола в препрегах находится в полутвердомсостоянии. При формовании препреги укладываются на поверхность формы изакрываются вакуумным мешком. Затем происходит их нагревание до температурыпримерно 120 - 180 град.C при этой температуре смола переходит в текучиесостояние и препрег принимает размеры формы. Далее при дальнейшем повышениитемпературы происходит отверждение смолы. Дополнительное давление (до 5атмосфер) для формования обычно обеспечивается автоклавом.

Основные преимущества:

Могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот.Хорошие условия труда и окружающая среда. Нет большого выброса вредных веществ.Возможность автоматизировать процесс и снизить трудовые затраты.

Основные недостатки:

Высокая стоимост материалов Для отверждения необходимы автоклавы, которые ограничивают размеры выпускаемых изделий.

Применение стеклопластика

В настоящее время невозможно найти в зарубежной класс технических, транспортных, строительных конструкций, в котором не было бы примера использования

композиционных материалов. Веское подтверждение этому ежегодно увеличивающееся потребление стекловолокна в гражданском производстве.Стеклопластики применяются во многих областях народного хозяйства и технических отраслей. Механическая прочность, хороший коэффициент светопропускания и способность окрашиваться в любой цвет требуемой интенсивности позволяют использовать стеклопластики в строительстве в виде плоских и гофрированных листов, рулонных материалов, многослойных панелей и фонарей. Для хранения химических продуктов применяют стеклопластики, стойкие к коррозии, которые оказались намного экономичнее нержавеющей стали. В электротехнике стеклопластики используют в качестве электроизоляционных и  конструкционных материалов, а также для изделий при изготовлении высоковольтных вы-

ключателей, траверс, панелей, деталей, электрических машин, и корпусов приборов и т.д.

Коррозионная стойкость, антимагнитные свойства и технологичность определили использование стеклопластиков в судостроении в производстве лодок и катеров, а также речных и морских судов со значительным водоизмещением, глубоководных аппаратов и

т.п.

3.1.   Применение в химической, нефтяной и горнодобывающей отраслях.

  Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твёрдого топлива (РДТТ), радиопрозрачные купола и обтекатели различных антенн, лодки, корпуса маломерных судов и многое другое. Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

   Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых воздействию большого количества химических сред в лабораторных условиях.

  Изделия из химически стойкого стеклопластика напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;ёмкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;желоба для подачи электролита секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы; газоотводящие стволы дымовых труб; скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров; травильные, гальванические и электролизные ванны; вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования; корпуса различного оборудования