Табл ица 1 . Сводные данные производства бумаги и расхода полуфабрикатов.

Виды полуфабрикатов и бумаги	Ед. измер.	Удельный расход на 1 т бумаги	Буммашина
			час	сутки		год
				При безобрывной работе	С учетом Кэф
Бумага мешочная	т тыс.т		20,96	503,19	414,72	138,8
Небеленая сульфатная целлюлоза из древесины хвойных пород	т    тыс. т	1,047	21,95	526,84	433,38	290,8

Расчет и выбор размалывающего оборудования.

Расчет количества размалывающего оборудования произведен на основе максимального потребления полуфабрикатов и с учетом 24-часовой продолжительности работы оборудования в сутки.

В расчете максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 526,84 т/сутки (см. табл.)

При расчете количества мельниц исходят из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии.

Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:

Е = е х P_C (в-а), кВт-ч/сут

где е - удельный расход электроэнергии, равный по практическим данным 16 кВт-ч/сут. 1° ШР;

P_C - количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу

а-степень помола полуфабриката до размола, равна 12 ° ШР;

в- степень помола массы после размола, равна 24° ШР.

Е = 16*1046(24-12)=101153,3 кВт-ч/сут

Для обеспечения  этого расхода электроэнергии необходимо, чтобы суммарная мощность электродвигателей, установленных для размола мельниц, которая рассчитывается по формуле:

 =

где η - коэффициент загрузки электродвигателей (равен 0,80 - 0,90);

Z - количество часов работы мельницы в сутки (равно 24 часам)

составила:

 = 101153,3\0,86*24 = 4900,8 кВт

Мощность электродвигателей мельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:

Ν₁ =  - для первой ступени размола

Ν₂ =  - для второй ступени размола,

где Х₁; Х ₂  - распределение электроэнергии соответственно на 1-ю и 2-ю ступени размола, %

N₁; N₂ — мощность электродвигателей мельниц, предусматриваемых на установке на 1-й и  2-й ступенях размола, кВт

Целесообразно ступени размола сульфатной небеленой целлюлозы предусмотреть по 25 и 75 % мощности.

Следовательно, на 1-й ступени размола мощность электродвигателя рафинера должна составить:

N₁  = 4900,8*25\100 = 1225,2 кВт

на 2-ю ступень размола мощность электродвигателя мельницы должна составить:

N₂  = 4900,8*75\100 = 3675,6 кВт

В проекте предусмотрена установка мельниц МДС -3 мощностью электродвигателя 630 кВт различающиеся на 1-ой и 2-ой ступенях характером гарнитуры.

Потребное количество мельниц на 1-ступень размола:

 1225,2: 630 = 1,94 с учетом резерва устанавливаем 3 мельницы.

На 2-ю ступень размола

3675,6:630 = 5,8. С учетом резерва предусмотреть 7 мельниц.

В массоподготовительном отделе предусмтрены также мельницы МП -03 и МД -1 для рафинирования оборотного брака.

Таблица 2. Основные параметры предусмотренных к установке мельниц:

Тип размер	Кол-во шт	Диаметр диска,мм	Частота вращения ротора,об / мин	Мощность электродви-гатетеля, кВт	Суммарная установленная мощность работающих мельниц	Произ-ть, т/сут
МЦ -3	10	1000	750	630	630х10=6300	20-350
МД -1	1	63	1000	200	200	20-70
МП-03	1	250	2960	75	75	40-90

 

 

Расчет емкости бассейнов.

Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне. Согласно рекомендациям Гипробума бассейны должны быть рассчитаны на 8 часов хранения массы.

Расчет емкости бассейнов производится по формуле:

Y =

Расчет времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определенной емкости, рассчитывается по формуле:

τ =

где Р - количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сутки;

V- объем бассейнов, м³;

η- влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %; (для полуфабрикатов η = 12 %);                                                                                                             τ- время хранения массы;

Z- количество рабочих часов в сутки (принимается 24 часа);                                 С - концентрация волокнистой суспензии в бассейне. %;                                           К - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна                      (обычно К 1=1,2)

Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом:

Приемный бассейн для целлюлозы:

Приемный бассейн для целлюлозы:

V =526,84(100-12)*1,5*1,2\24*4=869,3 м³

Бассейн для размолотой массы:

V =526,84(100-12)*2*1,2\24*3,5=1323,6 м³

Бассейн композиционный:

V = 503,19(100-6)*0,5*1,2\24*3,2=369,5 м³

 

Бассейн машинный:

V =503,19*(100-6)*0,5*1,2\24*3=394,2 м³

В массоподготовительном отделе предусматриваются бассейны для сгущенного и рафинированного оборотного брака.Емкости бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить компоновку,  эксплуатацию и ремонт. Желательно иметь не более двух типоразмеров.

Таблица 3. Унификация объемов бассейнов

Назначение бассейна	По расчету		После унификации
	Время запаса массы, ч	Объем бассейна, м³	Объем бассейна, м³	Время запаса массы,
Приемный бассейн целлюлозы	1,5	869,3	1000	1,8
Бассейн размолотой целлюлозы	2	1324,6	1000	1,5
Бассейн композиционный	0,5	369,5	500	0,4
Бассейн машинный	0,5	394,2	500	0,55
Бассейн сгущенного оборотного брака	1	478	500	1,1
Бассейн  рафинированного оборотного брака	1	548	500	0,8