Расчет и выбор потребного оборудования,

СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ

 

Количество и типы оборудования роликового отделения из затрат станко – часов на заданную программу ремонта буксового узла и действительного годового фонда времени работы оборудо-вания. Специальное оборудование, стенды и приспособления принимаются в количестве, необходимом для выполнения задан-ной программы ремонта буксового узла.

Потребное количество технологического оборудования Аоб,ед.об, рассчитываем по формуле

 

 

где Nц – программа тележечного участка, тел

  Нст-ч – затраты станко- часов на ремонтируемый узел

  Fоб – годовой фонд времени работы оборудования, час

  Коб – коэффициент использования оборудования во времени,

            принимаем 0,8-0,9

Количество моечных машин букс

Амоеч.букс=41520*0.105/3804*0.95=1

Количество моечных машин для подшипников

Принимаем 1 моечную машину для подшипников

Амоеч.подш=41520*0.1/3804*0.95=1

Количество электропечей

Аэлп=41520*0.07/3804*0.95=1

Принимаем 1 электропечь

Количество кран-балок - принимаем 1 кран – балку.

Рассчитываем количество прессов для выпрессовки наружных колец

Апресс=41520*0.085/3804*0.95=1

Принимаем 1 пресс для выпрессовки наружных 

колец.

Рассчитываем количество шлифовальнных станков

             Ашлиф=41520*0.132/3804*0.95=2

Принимаем 2 шлифовальных станка.

Полученное количество основного технологического оборудования сводим в таблицу.

 

Таблица1 Расчет активной мощности.

 

Наименование оборудования	Кол-во	установ. мощность	коэффиц. спроса	активная мощность Ра
Моечные        для букс	1	5,6	0,4	2,24
Моечные для подшипников	1	3,8	0,4	1,52
Шлифовальный станок	2	4.5	0.5	4.5
электропечь	1	12,0	0,2	2,4
Пресс для выпрессовки наружных колец	1	---	---	---
Сверлильный станок	1	10,25	0,3	3,8
Кран-балка	1	5,3	0,3	1,59

                                                                     

Дополнительное оборудование, подъемно-транспортные устро- йства и приспособление принимаем согласно разработанного технологического процесса в количестве, необходимом для его обеспечения и для выполнения заданной программы ремонта:

- приспособление для зачистки закрепленных втулок

- слесарные верстаки

- стеллаж для деталей и приспособлений

- пресс для удаления подшипников из корпуса букс

- пневматические гайковерты

- приспособление для зачистки торцов роликов

 

РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ,

РАБОЧИХ МЕСТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ

ПРОЕКТИРУЕМОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Планировка роликового цеха предусматривает наиболее полное использование производственных площадей, обеспечи-вающих нормальные условия труда без потерь рабочего времени, поточность ремонтных операций, максимальную их механиза-цию и возможность транспортировки деталей и материалов и запасных частей.

 

Наименование оборудования	кол-во	удельная площадь	Общая площадь
Моечные машины для букс	1	10	30
Моечные машины для подшипников	1	10	20
Позиция дефектоскопии	1	10-12	20
Электропечь	1	10	15
Кран – балка	1
гидропресс	1
стеллажи	3	4	20
Слесарный верстак	1	12	20
Шлифовальный станок	2	12	20
Пресс для выпрессовки подшипников	1	20	20

 

Размеры производственного участка, определяемые количеством технологического оборудования и его расстановкой, должны соответствовать требованиям санитарных норм: площадь не менее 4 м.кв, а объем не менее 13 м.куб на одного работающего. Площадь проектируемого участка рассчитывается исходя из количества необходимого технологического оборудования и его размеров с учетом проходов и проездов.

Площадь проектируемого участка рассчитывается исходя из количества необходимого технологического оборудования и его размеров с учетом проходов и проездов.

С учетом кратности строительному шагу принимаем ширину цеха 6 м          

L ц=168/12=14

Площадь цеха

S ц=14*12=168

 

Высота цеха принимается м, из условия оснащения его кран-балкой

V ц=168*4.8=807