Признаки системы допусков и посадок ИСО

1. Диапазоны и интервалы размеров.  

Для построения системы стандартных значений допусков и основных отклонений все номинальные размеры в системе ИСО разбиты на ряд диапазонов [1].

В свою очередь диапазоны разбиты на интервалы размеров по следующему принципу: допуски крайних размеров интервала не должны отличаться от допуска среднего геометрического размера интервала больше чем на 5-8%, при этом считается, что все размеры интервала имеют одинаковый допуск.

2. Единица допуска.

Зависимость допуска от номинального размера выражается через единицу допуска, которая для размеров до 500 мм обозначается буквой i ( мкм), а для размеров свыше 500 мм - I (мкм). Она является характеристикой точности, выражает зависимость допуска от номинального размера (является функцией номинального размера).

 Значения единицы допуска в зависимости от номинального размера представлены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Округленные значения единиц допуска i, мкм

Интервалы размеров, мм	до 3	св. 3 до 6	св. 6 до 10	св. 10 до 18	св. 18 до 30	св. 30 до 50	св. 50 до 80	св. 80 до 120	св. 120 до 180	св. 180 до 250	св. 250 до 315	св. 315 до 400	св. 400 до 500
i	0,6	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2	2,5	2,9	3,2	3,6	4

3. Квалитет.

В соответствии с ГОСТ 25346 стандартный допуск (IT ) (standard tolerance)  – допуск, установленный системой допусков ИСО на линейные размеры, который задается квалитетом (степенью точности).

   Квалитет  (standard tolerance grade) - группа допусков на линейные размеры, характери­зующаяся общим обозначением.

   В системе допусков ИСО на линейные размеры обозначение квалитета состоит из номера, следующего за аббревиатурой IT (например, IT7).

   Каждый конкретный квалитет соответствует одному уровню точности для любых номинальных размеров.

   Этот уровень точности выражается коэффициентом a, называемым числом единиц допуска (табл. 1.2), постоянным для данного квалитета во всем диапазоне размеров.

Ряд значений коэффициента а соответствует ряду R 5 предпочтительных чисел.

Таблица 1.2

Значения чисел единиц допуска «a»  

в зависимости от номера квалитета

 

Квалитет	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
а	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640	1000	1600

 

                            R5

Таким образом величина допуска зависит от номинального размера и номера квалитета.

Следовательно, значение допуска в зависимости от номинального размера  и допуска можно определить по формуле:

               IT_n = a ∙ i,                                          (7)

где а – число единиц допуска;

  i – единица допуска, мкм.

Единица допуска, являющаяся функцией номинального размера (гиперболическая зависимость), для размеров до 500 мм рассчитывается по формуле:

i = 0,45 0,001 D,

где D = , то есть среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала (D _max и D _min), в мм.

Стандартом устанавливается 20 квалитетов:  01, 0, 1, 2,..., 18.

Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров.                                                                                       

Допуски размеров в зависимости от интервалов размеров и квалитетов даны в Приложении А, табл.А.1. Расчет произведен для нормальной температуры 20 ˚С с вероятностью 0,997.

4. Исполнительные размеры на чертежах задаются номинальным размером и  классом допуска.

Класс допуска (tolerance class) - сочетание основного отклонения и квалитета.

Таким образом, класс допуска содержит информацию о положении интервала допуска относительно номинального размера  размерного элементаи о значении допуска.        

   Класс допуска в системе допусков ИСО на линейные размеры указывают комбинацией символов, состоящей из обозначения основного отклонения (идентификатора основного отклонения) и следующего за ним номера квалитета (на­пример, D13; h9 и т. д).

  Идентификатор - прописная буква (буквы) латинского алфавита для отверстий и строчная буква (буквы) для валов.

Классы допусков   (см. таблицы 1.5 и 1.6) можно разделить на два ряда:  классы  допусков   общего при­менения (включая предпочтительные классы допуска) и   классы  допусков   специального назначения (дополнительный ряд).   Например, для шпоночного  паза предусмотрен специальный  класс допуска N9.   

    Обозначение предпочти­тельных классов допусков заключено в рамки или выделено жирным шрифтом.

5. Основное отклонение (fundamental deviation) - предельное отклонение, определяющее расположение интервала допуска относительно номинального размера.

Это одно из предельных отклонений, которое устанавливает предельный размер, ближайший к номинальному размеру (см. рисунок 1.2) и определяет расположение интервала допуска относительно номинального размера.

При графическом изображении расположения интервала допуска относительно номинального размера положение последнего изображается линией, которая называется нулевой линией (рис.1.2).

Отсчет отклонений производится по перпендикуляру к нулевой линии: вверх от нее– с положительным знаком, а вниз – с отрицательным. Горизонтальные линии, ограничивающие интервал допуска сверху и снизу, это верхние образующие цилиндрических поверхностей с наибольшим и наименьшим диаметрами соответственно.

Таким образом, у интервалов  допусков, расположенных выше нулевой линии, основным отклонением будет нижнее отклонение, а у интервалов допусков, расположенных ниже нулевой линии – верхнее отклонение.

Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита: строчными – для валов (а – zc), прописными – для отверстий (А – ZC). Для размеров до 500 мм предусмотрено по 27 вариантам основных отклонений валов и отверстий (Табл. 1.3). Схема расположения основных отклонений представлена на рис. 1.2. В ряду основных отклонений особое место занимают отклонения с обозначением H, h, J_s, j_s. Идентификаторами   H, h обозначают основные отклонения классов допусков основного отверстия и основного вала соответственно.                                 

                                             Таблица 1.3