Расчет затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………4

1. Расчёт валовой трудоемкости производимой за год. …………………..5

1.1 Расчёт трудоемкости валовой производственной программы (ТТП)…...5

1.2 Трудоемкость годовой валовой продукции. (ТВП)………………………5

2. Расчет потребности в основных производственных средствах ……...6

2.1 Активная часть основных производственных средств ………………… 6

2.2 Пассивная часть основных производственных фондов…………………8

3. Определение потребности в энергетических ресурсах ………………..9

3.1 Силовая энергия.(Э) ………………………………………………………9

3.2 Световая энергия (CQ) …………………………………………………...9

3.3 Тепловая энергия (TQ)……………………………………………………10

4. Оборотные средства предприятия ……………………………………...11

4.1 Расчет потребности в материальных ресурсах…………………………11

4.1.1 Затраты материалов в основном производстве (ЗМоn)……………...11

4.1.2 Нормирование производственных запасов. (Нпр)…………………..11

4.1.3 Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве..12

4.2 Затраты на покупные комплектующие изделия………………………14

4.3Ценные инструменты……………………………………………………14

5. Численность работников и фонда оплаты труда …………………..14

5.1.1 Численность основных (производственных) рабочих……………...14

5.1.2 Вспомогательные рабочие…………………………………………...14

5.1.3 Служащие и младший обслуживающий персонал…………………15

5.2 Затраты на оплату труда основных рабочих………………………..15

5.2.1 Оплата труда основных рабочих…………………………………..15

5.2.2 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих………….....16

5.2.3 Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и МОП..17

5.3 Начисление во внебюджетный фонд страховых взносов……….17

6. Расчет годовых затрат на производство продукции (по экономическим элементам) ……………………………………………………………....18

Расчет затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции)

7.1 Расход материалов…………………………………………………..19

7.2 Расход покупных комплектующих изделий………………………19

7.3 Затраты на оплату труда основных рабочих и страховые взносы..20

7.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования…………20

7.5 Общецеховые расходы……………………………………………..21

7.6 Общезаводские расходы…………………………………………...22

7.7 Внепроизводственные расходы…………………………………...22

8. Определение цены продукции………………………….………...23

9. Сводные экономические показатели………………….………...23

Выводы…………………………………………………………………...24

Приложение………………………………………………………………25

ВВЕДЕНИЕ

Успех предприятия, функционирующего в условиях рыночной экономики, определяется, как правило, способностью его руководителей грамотно вести управление фирмой. В этих условиях от менеджеров предприятий и специалистов экономических служб требуются не только теоретические знания в области экономики, но и умение их использовать на практике.

Руководители предприятий, специалисты в области экономики и бизнесмены должны хорошо разбираться в организационно-правовых формах предприятий, знать конъектуру рынка и виды продукции, пользующиеся наибольшим спросом. Они должны уметь рассчитывать себестоимость выпускаемой продукции и определять экономическую эффективность и целесообразность производства данной продукции.

В данной курсовой работе мы постараемся (с помощью нормативной и экономической литературы) достаточно последовательно и точно рассчитать себестоимость продукции в ценах 2012 года, определить цену выпускаемого изделия, а также проанализировать экономическую эффективность предприятия.

 

 

 

Расчет валовой трудоёмкости продукции производимой за год.

Расчет трудоёмкости годовой производственной программы.

Расчет трудоёмкости годовой производственной программы или трудо­ёмкости годовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) при­менительно к каждому изделию (А, Б и В) производится по формуле:

где q – годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т – трудоёмкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

Виды работ	Трудоёмкость (нормо-час)
	А	Б	В	А+Б+В
механические	15000*0,6=9000	12600*0,6=7560	10000*1,0=10000	26560
литейные	15000*0,5=7500	12600*0,8=10080	10000*0,4=4000	21580
сборочные	15000*0,8=12000	12600*0,5=6300	10000*1,0=10000	28300
По всем работам	28500	23940	24000	76440

Таблица 1 - Трудоёмкость видов работ в разрезе изделий.

 

Расчет потребности в основных производственных средствах.

Определение потребности в энергетических ресурсах.

Силовая энергия.

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;

- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ (соответствующей группы оборудования);

- тарифов на электроэнергию.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э = 4 кВт. Час * 26594,27 * 4,78 руб./ кВт. = 508482,45

Годовой расход энергии для литьевых машин:

3 кВт. Час * 21606,86 * 4,78 руб./ кВт. = 309842,37

Для всего оборудования:

Э = 508482,45 + 309842,37 = 818324,82 руб.

Световая энергия.

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей ос­вещения, норм освещения на 1 м² (Q/м²) И фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количест­ва рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осве­тительных приборов (Qoп), времени освещения с учётом коэффициента осве­щённости. Расчёт световой энергии производится по формуле:

где Ко – коэффициент освещенности, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учетом светового дня;

ГФР – годовой фонд рабочего времени.

При расчёте действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Тпл.р = 250 * 8 * 2 = 4000 часов

Рабочие места требующие дополнительного освещения – это 7 токарных станков и 8 монтажных столов.

CQпц = 87,08 м² * 15 Втч/м² * 4000 часов * 0,7 + 15 * 60 Втч * 4000 часов * 0,7 = 6177360 Втч/1000 = 6177,36 кВтч

CQо = 24 м² * 20 Втч/м² * 2000 часов * 0,7 = 672000 Втч = 672 кВтч

 Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса составляет:

(6177,36 кВтч + 672 кВтч) * 4,78 руб./кВт = 32739,94 руб.

 

Тепловая энергия.

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответст­вующих нормативов исходя из объёма отапливаемого помещения и продолжи­тельность отопительного сезона в году по формуле:

где TQ – тепловая энергия;

 T – время отопительного периода в часах;

V_з – объем здания м³;

Q/м³ – расход тепла на 1 м³ здания.

Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2,7 м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQпц = 87,08 * 3 * 20 * 218 * 24 = 27336153,6 ккал./ 10⁶ = 27,34 Гкал.

27,34 Гкал * 566,40 руб./ Гкал = 15485,38 руб.

Затраты на отопление офиса:

TQоц = 24 * 2,7 * 20 * 218 * 24 = 6780672 ккал. / 10⁶ = 6,78 Гкал.

6,78 Гкал * 566,40 руб./ Гкал = 3840,19 руб.

Всего затраты на отопление составили 18984,37 руб. за год.

Ценные инструменты.

Для облегчения расчётов курсовой работы стоимость ценных инструментов принимается в размере 5-7% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт ценных инструментов установлены в размере 28 % от их стоимости.

Стоимость ценных инструментов – (7000000+3600000)* 0,05 = 530000 руб.

Затраты на ремонт – 530000*0,28 = 148400 руб.

 

 

Вспомогательные рабочие.

 

Количество вспомогательных рабочих определяется исходя из норм об­служивания оборудования, в данной работе предлагается один наладчик на единицу оборудования и один вспомогательный рабочий, занятый на других видах работ:

 ;

где О - оборудование, нуждающееся в обслуживании (токарные станки и литьевые машины);

Нобсл - нормы обслуживания (в примере 4 наладчика на единицу обору­дования);

НФРВ- номинальный фонд рабочего времени;

ПФРВ - плановый фонд рабочего времени.

Рв=  рабочих,

где 10% плановые потери рабочего времени.

 

Расход материалов.

Расход материалов на производство единицы продукции по изделиям А, Б и В определяется исходя из:

- норм расхода различных материалов на единицу изделия А, Б и В;

- цены 1 кг (1 погонного метра) используемого материала.

 

Таблица 16 – Расход материалов, руб.

Материал	А	Б	В
Сталь	2,5*25 = 62,5	4*25 = 100	1*25 = 25
Пластмасса	1,8*100 = 180	1,1*100 = 110	1,5*100 = 150
Всего	242,5	210	175

 

Общецеховые расходы.

Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

- содержание цехового персонала;

- содержание зданий сооружений и инвентаря;

- текущий ремонт зданий и сооружений;

- амортизацию зданий сооружений и инвентаря;

- расходы по охране труда;

- возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

- прочие затраты.

Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдель­ным видам изделий пропорционально основной заработной плате производст­венных рабочих отдельно по каждому цеху на изготовляемую продукцию и (или) от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции («Расход материалов», «Расход покупных комплектующих изделий», «Затраты на оплату труда основных рабочих и страховых взносов», «Расходы на содержа­ние и эксплуатацию оборудования»). В данном примере общецеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.

 

Оц = (материалы + покупные комплектующие + заработная плата основных рабочих + расходы на содержание и эксплуатацию оборудования + соц страхование на зарплату осн. рабочих) * 10%

 

Общезаводские расходы.

К общезаводским расходам относятся заработная плата административ­но-управленческого персона, работников заводских служб, содержание и теку­щий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитывают­ся аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном при мере и при расчёте курсовой работы, в размере 15% от цеховой себестоимости.

Оз = итого цеховая себестоимость*15%

 

Статьи калькуляции

Значение показателей по изделию

А Б В 1. Материалы 242,50 210,00 175,00 2. Покупные комплектующие 55,00 40,00 70,00 3. Заработная плата основных рабочих 172,06 169,96 218,96 4. Страховые взносы на заработную плату основных рабочих 51,62 50,99 65,69 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 135,19 133,54 172,04 6. Общецеховые расходы 65,64 60,45 70,17 Итого цеховая себестоимость 722,01 664,94 771,86 7. Общезаводские расходы 108,30 99,74 115,78 Итого заводская себестоимость 830,31 764,68 887,64 8. Внепроизводственные расходы 36,10 33,25 38,59 Итого производственная себестоимость продукции 866,41 797,93 926,23

 

Определение цены продукции.

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Изделие А - 866,41 * 1,25 = 1083,01 руб.

Изделие Б – 797,93 * 1,20 = 957,52 руб.

Изделие В – 926,23 * 1,25 = 1157,79 руб.

 

 

ВЫВОДЫ

На основе проведенных расчетов можно сделать выводы, что данное предприятие работает не очень хорошо. Оно получает удовлетворительную прибыль, выплачивает налоги, норма рентабельности низкая. Так как предприятие гипотетическое и выпускает несущественную продукцию с условными названиями «А,Б и В», то эти выводы очевидны. Необходимо проанализировать структуру расходов и сравнить со среднеотраслевыми показателями.

Затраты	Все	Материальные затраты	ФОТ	Страховые взносы	Амортизация ОПФ	Прочие затраты
Значение, %	100	61,8	13,7	4,2	4,4	15,9
Значение, %	100	39,1	32,6	9,8	3,5	15

Таблица 21 – Структура затрат на производство продукции в промышленности.

 

Опираясь на среднеотраслевые показатели можно сделать выводы что структура расходов в данной курсовой работе сдвинута в сторону затрат на оплату труда. На 18,9 ниже среднеотраслевых доля затрат на оплату, меньше доля амортизационных затрат. Доля ФОТ в рассматриваемом примере выше среднеотраслевых показателей в 2,4 раза, следовательно высока и доля затрат на страховые взносы. Высокий уровень затрат на оплату труда ведет к значительному увеличению себестоимости продукции, что может сказаться на ее конкурентоспособности по цене и привести к проблемам с реализацией продукции. Предприятию необходимо увеличить производительность труда, это возможно, если использовать более эффективное оборудование, пересмотреть организацию производственных процессов и нормы выработки.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 22 – Исходные данные.

Годовая программа выпуска по видам изделий (шт)			Трудоёмкость ед. изд. по видам работ, в нормо-часах									Расход комплектующих изделий, руб
			А			Б			В
А	Б	В	М	Л	С	М	Л	С	М	Л	С	А	Б	В
15000	12600	10000	0,6	0,5	0,8	0,6	0,8	0,5	1,0	0,4	1,0	55	40	70

 

Таблица 23 – Исходные данные.

Расход материала на изготовление единицы продукции						Длительность технологического цикла, дней
А		Б		В
Ст. кг	Пл. кг	Ст. кг	Пл. кг	Ст. кг	Пл. кг	А	Б	В
2,5	1,8	4,0	1,1	1,0	1,5	0,5	0,5	0,6

 

Условные обозначения:

М – механические работы;

Л – литейные работы;

С – сборочные работы;

Ст. – сталь;

Пл. – пластмасса.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………4

1. Расчёт валовой трудоемкости производимой за год. …………………..5

1.1 Расчёт трудоемкости валовой производственной программы (ТТП)…...5

1.2 Трудоемкость годовой валовой продукции. (ТВП)………………………5

2. Расчет потребности в основных производственных средствах ……...6

2.1 Активная часть основных производственных средств ………………… 6

2.2 Пассивная часть основных производственных фондов…………………8

3. Определение потребности в энергетических ресурсах ………………..9

3.1 Силовая энергия.(Э) ………………………………………………………9

3.2 Световая энергия (CQ) …………………………………………………...9

3.3 Тепловая энергия (TQ)……………………………………………………10

4. Оборотные средства предприятия ……………………………………...11

4.1 Расчет потребности в материальных ресурсах…………………………11

4.1.1 Затраты материалов в основном производстве (ЗМоn)……………...11

4.1.2 Нормирование производственных запасов. (Нпр)…………………..11

4.1.3 Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве..12

4.2 Затраты на покупные комплектующие изделия………………………14

4.3Ценные инструменты……………………………………………………14

5. Численность работников и фонда оплаты труда …………………..14

5.1.1 Численность основных (производственных) рабочих……………...14

5.1.2 Вспомогательные рабочие…………………………………………...14

5.1.3 Служащие и младший обслуживающий персонал…………………15

5.2 Затраты на оплату труда основных рабочих………………………..15

5.2.1 Оплата труда основных рабочих…………………………………..15

5.2.2 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих………….....16

5.2.3 Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и МОП..17

5.3 Начисление во внебюджетный фонд страховых взносов……….17

6. Расчет годовых затрат на производство продукции (по экономическим элементам) ……………………………………………………………....18

Расчет затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции)

7.1 Расход материалов…………………………………………………..19

7.2 Расход покупных комплектующих изделий………………………19

7.3 Затраты на оплату труда основных рабочих и страховые взносы..20

7.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования…………20

7.5 Общецеховые расходы……………………………………………..21

7.6 Общезаводские расходы…………………………………………...22

7.7 Внепроизводственные расходы…………………………………...22

8. Определение цены продукции………………………….………...23

9. Сводные экономические показатели………………….………...23

Выводы…………………………………………………………………...24

Приложение………………………………………………………………25

ВВЕДЕНИЕ

Успех предприятия, функционирующего в условиях рыночной экономики, определяется, как правило, способностью его руководителей грамотно вести управление фирмой. В этих условиях от менеджеров предприятий и специалистов экономических служб требуются не только теоретические знания в области экономики, но и умение их использовать на практике.

Руководители предприятий, специалисты в области экономики и бизнесмены должны хорошо разбираться в организационно-правовых формах предприятий, знать конъектуру рынка и виды продукции, пользующиеся наибольшим спросом. Они должны уметь рассчитывать себестоимость выпускаемой продукции и определять экономическую эффективность и целесообразность производства данной продукции.

В данной курсовой работе мы постараемся (с помощью нормативной и экономической литературы) достаточно последовательно и точно рассчитать себестоимость продукции в ценах 2012 года, определить цену выпускаемого изделия, а также проанализировать экономическую эффективность предприятия.