Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению

Себестоимость продукции - это затраты на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Для определения себестоимости продукции все издержки производства группируются по калькуляционным статьям.

Для того, чтобы на основе анализа фактической калькуляции себестоимости продукции (структура затрат, уровень материалоемкости, трудоемкости, зарплатоёмкости и т.п.) запланировать организационно-технические мероприятия, реализация которых позволит снизить себестоимость продукции за счёт увеличения объёма производства, повышения извлечения ценных компонентов в готовую продукцию, увеличение выхода годного, сокращения норм расхода материальных ресурсов и т.п., необходимо выразить в процентном содержании от полной себестоимости основные затраты, которые будут составлять:

1) Сырьё и основные материалы:                             1769700/2496650*100% = 70,883%

2) Вспомогательные материалы:                               61750/2496650*100% = 2,473%

3) Энергозатраты:                                                        328300/2496650*100% = 13,15%

4) Фонд оплаты труда с отчислениями составляет:  307660/2496650*100% = 12,323%

5) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

8200/2496650*100% = 0,328%

6) Цеховые расходы:                                                    2940/2496650*100% = 0,118%

Итого: себестоимость по подразделению (цеховая) составляет 99,275%.

 

7) Общезаводские расходы:                                          11220/2496650*100% = 0,449%

Итого: производственная себестоимость составляет 99,724%.

8) Внепроизводственные расходы:                             6880/2496650*100% = 0,276%

Итого: полная себестоимость продукции составляет 100%.

 

Сводная таблица анализа фактической себестоимости производства конкретных видов продукции

 

 

Статья затрат

Доля в полной себестоимости, %

1. Сырьё и основные материалы

70,883

2. Вспомогательные материалы

2,473

3. Энергозатраты

13,150

4. Фонд оплаты труда с отчислениями

12,323

5. Расходы на содержание и эксплутацию оборудования

0,328

6. Цеховые расходы

0,118

Итого: цеховая себестоимость

99,275

7. Общезаводские расходы

0,449

Итого: производственная себестоимость

99,724

8. Внепроизоводственные расходы

0,276

Итого: полная себестоимость

100,000

 

Проведённый анализ показывает, что наибольшее влияние на величину себестоимости оказывают «сырьё и основные материалы» (70,883%). Предполагаемые организационно – технические мероприятия по снижению себестоимости продукции см. в исходных данных.

 

3. Определение капитальных вложений, необхо димых для внедрения мероприятий

Капитальные вложения, необходимые для реализации предложенных мероприятий определяются как: где

- стоимость нового оборудования;

 - затраты на транспортные и строительно-монтажные работы;

 - остаточная (недоамортизированная) стоимость ликвидируемого оборудования;

 - стоимость реализации выбывающего оборудования;

- единовременные затраты, связанные с увеличением оборотных средств (обычно принимаются в размере 10% от величины капитальных вложений в оборудование).

Остаточная стоимость выбывающего оборудования представляет собой разность между первоначальной стоимостью и амортизационными отчислениями за весь срок службы данного оборудования:

, где  - первоначальная стоимость демонтируемого оборудования;

 - годовая норма амортизации, %;

 - количество лет, отработанных выбывшим оборудованием.

Если выбывающее оборудование может быть использовано в других производствах, то стоимость его реализации принимается по рыночным ценам, если же оно превращается в металлолом, то стоимость реализации рассчитывается по цене металлолома. Выбывающее оборудование, по условию работы, отсутствует, поэтому его не учитываем при расчетах.

 

Таблица 2. Расчёт капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятия

Оборудование

Стоимость, млн руб

Норма годовых амортизационных отчислений, %