Прокладка газопровода внутри помещений цеха (котельной). Места установки на нем запорной арматуры.

В местах входа и выхода газопровода из пола следует предусматривать футляры, концы кото­рых должны выступать над полом не менее чем на 3 см.

Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует предусматривать на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода.

Внутренние газопроводы, в том числе прокладываемые в каналах, следует окрашивать. Для окраски следует предусматривать водостойкие лакокрасочные материалы.

Газопроводы должны иметь опознавательную окраску желтого цвета с указанием направления движения потока газа и предупреждающие кольца.

При пересечении незащищенных и защищенных проводов и кабелей с газопроводами расстояние между ними – 100 мм, а при параллельной прокладке – не менее 400 мм.

Отключающие устройства на газопроводах в производственных помещениях промышленных и сельскохозяйственных предприятий, предприятий бытового обслуживания производственного характера следует предусматривать:

- на вводе газопровода внутри помещения;

- на ответвлениях к каждому агрегату;

- перед горелками и запальниками;

- на продувочных трубопроводах, в местах присоединения их к газопроводам.

3.Требования к установке отопительных приборов (регистров и ребристых труб).

Также, для отопления складских и производственных помещений многими фирмами применяются регистры. Эти отопительные приборы изготавливаются, как правило монтажными организациями. Их плюсами является низкая стоимость и возможность изготовления точно под место установки с подбором необходимого диаметра и количиства труб, для обеспечения необходимого теплосъема.

Трубы применяются значительных диаметров: 60...120 мм. Расстояние между ними принимается не менее чем на 50 мм больше диаметра труб. То есть минимальный интервал равен Д трубы + 50 мм. На рис.25 поэтому и даны интервалы в 230 и 250 мм.

Такие расстояния уменьшают взаимное облучение и повышают теплопередачу, которая самая высокая у регистров. С них и почти мгновенно удаляется пыль. Отрицательным у регистров является громоздкость, и они отнюдь не украшают интерьер. Несколько сглаживает их уродливость форм в виде декоративной решетки из труб максимального диаметра, используемых для главного стояка (50...60 мм). Обычно регистры сваривают. Но можно соединить трубы и с помощью фитингов. При установке регистры обязательно должны иметь уклон не менее 0,01...0,03 в сторону патрубка, отводящего воду

Ребристые трубы должны устанавливаться на расстоянии:

- от пола до оси ближайшей трубы - не менее 200 мм;

- от низа подоконной доски до оси ближайшей трубы - не менее 200 мм;

- от поверхности штукатурки стен до трубы - 25 мм.

Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.

Требования к установке трубопроводов безопасности и его назначение газораспределительной системы.

1-главная задвижка; ПГ –продувочный г/п; ЗУ – запальное устройство; ПЗК – предохр. Зап. Клапан; 2-задвижка на горелку;СГ-сбросной г/п (г
л безопасности)

Он исключает возможность попадания горючего в топку через отключённую горелку в случае недостаточности герметичности в запорных устройствах. Если задвижка 1 и 2 закрыты, то кран должен быть открыт и наоборот. Диаметр сбросного г/п должен быть вне менее 20 мм и недолжны выводиться выше крыши на 1 м.

5.Требования к установке отопительных приборов (стальных и чугунных радиаторов).

Наиболее распространены чугунные радиаторы МС-140,МС-90,М-90 (ГОСТ 8690—75*) с двумя колонка-мм по глубине. Монтажная высота — расстояние между центрами ниппельных отверстий радиаторов — составляет h = 500 мм, полная высота H=582—588 мм, строительная глубина b = 140 мм и строительная длина секции H=98—108 мм.

Радиаторы МС-140 и МС-90 рассчитаны на избыточное давление теплоносителя до 0,9 МПа, что расширяет область их применения, а все остальные чугунные радиаторы — до 0,6 МПа. У всех названных радиаторов в отличие от снимаемого с производства радиатора М-140-АО отсутствует межколонное оребрение, что наряду с другими конструктивными особенностями определяет их улучшенные гигиенические и эстетические качества.

По монтажной высоте радиаторы подразделяют на высокие— 1000 мм, средние — 500 мм, низкие — 300 мм. Наиболее широко применяют средние радиаторы. Каждый радиатор имеет четыре чугунные пробки, ввернутые в ниппельные отверстия крайних секций; две из них — сквозные, с внутренней резьбой 15—20 мм — служат для присоединения приборов к теплопроводу.

Производство чугунных радиаторов требует большого расхода металла, они трудоемки в изготовлении и монтаже. При этом усложняется изготовление панелей вследствие устройства в них ниши для установки радиаторов. Кроме того, производство радиаторов приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому, несмотря на такие важные достоинства радиаторов, как коррозионная стойкость, отлаженность технологии изготовления, простота изменения мощности прибора путем1 изменения количества секций и др., их производство в нашей стране сокращается за счет увеличения выпуска приборов из стали, алюминия и его сплавов.

Стальные радиаторы типа РСВ1 и РСГ2 по сравнению с литыми чугунными имеют примерно вдвое меньшую массу, на 25—30 % дешевле, на транспортирование и монтаж требуются меньшие затраты. Благодаря малой строительной глубине их удобно устанавливать открыто под окнами и у стены. Область применения стальных радиаторов-панелей ограничена системами отопления, использующими обработанную теплофикационную воду, корродирующее действие которой незначительно.