Пробки конические  резьбовые

Пробка (или как ее еще называют, заглушка) представляет собой изделие с углублением под ключ в виде шестигранника. Коническая форма позволяет использовать её без дополнительного уплотнения. Пробку также иногда называют резьбовая пробка или резьбовая пробка с внутренним шестигранником под ключ. Применяется такой крепежный элемент для временного или постоянного закрытия технических отверстий, путем закручивания. Причем закручивание может осуществляться при помощи гайковерта или специального шестигранного ключа.

Рис. 11 – Коническая пробка по ГОСТ 12202-66

 

 

Штуцер

Штуцер – это крепежная деталь служит для обеспечения герметичного соединения гидроаппаратуры, гидропанели или какой–либо емкости с трубопроводной арматурой.

 Выбрано соединение  с шаровым ниппелем по ОСТ2 Г91-26-78. В таких соединениях стальной трубопровод приваривается к ниппелю, на который предварительно надевается накидная гайка. При затяжке последней сферическая поверхность ниппеля плотно прижимается к конической поверхности штуцера, герметизируя соединение. Таких соединениях нет необходимости применять прецизионные трубы. Достаточно брать стальные бесшовные холоднодеформированные. Допустимое давление – 16 МПа.

 Штуцера выбраны с резьбой   К1/4, только один на К1/2 на входе от насоса (чтоб не монтировать переходник). Таким образом, минимальный условный диаметр прохода в трубопроводной арматуре D_y = 8 мм.

Рис. 12 – Соединение концевое ОСТ2 Г91-26-78

 

Был произведен расчет на потерю давления. Максимальный расход Q=10.048 л/мин, D_y = 8 мм в штуцере с резьбой К1/4, вязкость масла принимаем равным ν = 20 мм² /с. Посчитаем число Рейнольдса и сравним с критическим значением для гладких круглых труб: Re_кр=2100.

Поскольку значение числа Рейнольдса получилось меньше критического, то режим течения жидкости будет ламинарным. Поэтому перепад давления на один метр трубопровода (L=1 м) считаем по формуле:

∆p = 0,62(ν*Q*L)/d² =            

 Таким образом, потеря давления на один погонный метр  при D_y = 8 мм составляет около 0.03 МПа/м. Поэтому, с экономической и технологической точек зрения, нецелесообразно брать арматуру большего размера. Т.к. это увеличит металлоемкость, трудоемкость, глубину сверления в гидропанели и стоимость всей установки в целом.

 

Сверла. Развертки. Метчики.  

     Сверла следует выбирать по ГОСТ 10903-77. Потребуется 3 сверла диаметром 6.5, 8, 10 и развертки  для конических отверстий под резьбу К1/2” и К1/4” (ГОСТ 6226-71). Для нарезания резьбы следует воспользоваться метчиками по  ГОСТ 6227-80  для конической резьбы с углом профиля 60 градусов.

Рис.13 – Сверла ГОСТ 10903-77

 

Рис.14 – Развертки машинные конические ГОСТ 6226-71.

 

 

Рис. 15 – Метчик ГОСТ 6227-80  

Гидропанель

     В результате работы была спроектирована гидропанель с габаритными размерами 224,25х219,25х45мм и весом 13.51 кг. На данную гидропанель было установлено гидрооборудование: клапан давления ПГ54-32М, регулятор расхода МПГМ55-22 и 2 гидрораспределителя ВЕ6.14 и ВЕ6.573. Имеет 10 отверстий, из них 3 заглушены пробкой (6,7,8), 1 отверстие от насоса (1), 2 отверстия к гидроцилиндру (4,9), 3 отверстия для слива жидкости (2,5,10), и 1 отверстие для манометра (3).                                                                                Жидкость поступает от насоса через отверстие 1. Далее по каналам поступает к клапану и манометру. На клапане давления устанавливается максимальное давление в системе, отслеживать которое можно на манометре. При превышении давления клапан открывается и жидкость сливается через отверстие 2. После клапана жидкость поступает в трехпозиционный четырехходовой распределитель, который в выключенном положении (средняя позиция) подает жидкость на трёхходовой двухпозиционный распределитель. Во включенном положении жидкость подается и принимается с гидроцилиндра через отверстия 4,9 и передается на второй распределитель. Двухпозиционный распределитель в режиме ожидания сливает жидкость в бак через отверстие 10. Во включенном состоянии передает жидкость на регулятор расхода. Регулятор расхода, в свою очередь, с постоянным установленным расходом сливает жидкость в бак через отверстие 10.     

Рис.16 Гидропанель

 

Заключение

     В данной расчетно-графической работе произведен расчет основных параметров для гидросистемы, подобрано гидрооборудование, которое соответствует номинальной подаче и давлению в гидросистеме: насос, фильтры, манометр, гидрораспределители, клапаны давления, регулятор расхода. Спроектирована гидропанель в соответствии со всеми параметрами и размерами подобранного оборудования.

 

 

 Список используемой литературы

1. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: справочник/ В.К. Свешников, А.А. Усов. – Москва: Машиностроение, 1982. – 464 с.

2. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: справочник/ В.К. Свешников. – Москва: Машиностроение, 2008. – 640 с.

3. Свешников, В.К. Станочные гидпроприводы: справочник/ В.К. Свешников. – Санкт-Петербург: Политехника, 2015 – 627 с.

4. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. Т. 1/ В.И. Анурьев – Москва: Машиностроение, 2001. – 920 с.

5. ОСТ2 Г91-26-78. Соединения концевые. – 1978

6. ГОСТ 12202-66. Пробки резьбовые конические. –– 1966.

7. ГОСТ 6111-52. Конические резьбы. – Москва: Министерство станкостроения. – 1952. – 4 с