Методические указания по составлению эскизов

Умение быстро и правильно создать эскиз любой детали столь же необходимо, как и умение качественно выполнить чертеж. В учебных целях лучше выполнять эскизы на бумаге в клетку карандашом марки ТМ (HB) или М (B), так как на клетчатой бумаге удобнее проводить линии, наносить штриховку и соблюдать проекционную связь между изображениями.

Эскизы деталей выполняются студентами от руки без применения чертежных инструментов, но с обязательным соблюдением приблизительной пропорциональности отдельных частей детали. Каждый эскиз выполняется на отдельном листе стандартного формата, на котором наносится рамка рабочего поля и основная надпись.

 

Последовательность выполнения эскизов:

 

1. Определить назначение детали, ее наименование, возможное положение при обработке, материал, из которого она изготовлена.

2. Определить форму отдельных частей детали, мысленно разделив ее на элементы.

3. Правильно определить количество изображений, необходимых и достаточных для выявления формы всех элементов детали.

4. Выполнить необходимые разрезы, сечения и выносные элементы.

5. Нанести штриховку в разрезах и сечениях.

6. Нанести размерные линии, необходимые для изготовления детали.

7. Сделать обмер детали и нанести размерные числа и знаки шероховатостей поверхностей.

8. Написать технические требования.

9. По эскизу выполнить чертеж на листе ватмана или в электронном виде.

ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

На иллюстрациях представлены типовые детали:

 

корпус (рис. 33),

 

 

фланец (2 вида) (рис. 34),

 

 

блок зубчатых колес (2 вида) (рис.35),

 

 

Рис. 34

Рис. 35

 

 

вал (рис. 36)

 

 

Рис. 36

Приложения

Нормальные линейные размеры

Приложение 1

Ряд	Размеры
Первый ряд	1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250….
Второй ряд	1,2; 2,0; 3,2; 5,0; 8,0; 12; 20; 32; 50; 80; 125; 200; 320…..
Третий ряд	1,1; 1,4; 1,8; 2,2; 2,8; 3,6; 4,5; 5,6; 7,1; 9,0; 11; 14; 18; 22; 28; 36; 45; 65; 71; 90; 110; 140; 180; 220….
Четвёртый ряд	1,05; 1,15; 1,3; 1,7; 1,9; 2,1; 2,4; 2,6; 3,0; 3,4; 3,8; 4,2; 4,8; 5,3; 6,0; 6,7; 7,5; 8,5; 9,5; 10,5; 11,5; 13; 15; 17; 19; 21; 24; 26; 30; 34; 38; 42; 48; 53; 60; 67; 75; 85; 95 …

Приложение 2

Нормальные диаметры общего назначения ГОСТ 6636-69

0,5	3	11	21	35	52	78	105	155	210	310	410
0,8	3,5	12	22	36	55	80	110	160	220	320	420
1	4	13	23	38	58	82	115	165	230	330	430
1,2	4,5	14	24	40	60	85	120	170	240	340	440
1,5	5	15	25	42	62	88	125	175	250	350	450
1,8	6	16	26	44	65	90	130	180	260	360	460
2	7	17	28	45	68	92	135	185	270	370	470
2,2	8	18	30	46	70	95	140	190	280	380	480
2,5	9	19	32	48	72	98	145	195	290	390	490
2,8	10	20	34	50	75	100	150	200	300	400	500

Примечание. Рекомендуется применять в первую очередь диаметры, оканчивающиеся на 0, во вторую - на 5, а в третью – на 2 и 8.

Нормальные размеры фасок ГОСТ 10948-64

Приложение 3

Угол фаски	Размеры фасок
450 и 600	0,5	0,7	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	15
300	-	-	-	1	-	-	-	2	2,5	3	4	-	5	6	7	8	9	10	15

Примечание. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30⁰,

в отверстии втулки 45⁰.

Радиусы скруглений (ГОСТ 10948-64)

Приложение 4

1-й ряд	0,2	0,4	0,6	1	1,6	2.5	4	6	10	16	25	40	63	100	160	250
2-й ряд	0,3	0,5	0,8	1,2	2	3	5	8	12	20	32	50	60	80	125	200

Примечание. При выборе радиусов скруглений 1-й ряд предпочитается 2-му.

Приложение 5

Диаметры и шаги метрической резьбы

ГОСТ 8724-81

Диаметр d резьбы для ряда			Шаг P
1 ряд	2 ряд	3 ряд	крупный	мелкий
3	-	-	0,5
4	-	-	0,7
5	-	-	0,8
6	-	-	1	0,75; 0,5
8	-	9	1,25	1; 0,75; 0,5
10	-	11	1,5	1,25; 1; 0,75; 0,5
12	-	-	1,75	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
-	14	15	2	1.5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
16	-	17	2	1,5; 1; 0,75; 0,5
-	18	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
20	-	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
-	22	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
24	-	25	3	2; 1,5; 1; 0,75
-	-	26	-	2; 1,5; 1
-	27	28	3	2; 1,5; 1; 0,75
30	-	32	3,5	3; 2; 1,5; 1; 0,75
-	33	35	3,5	3; 2; 1,5; 1; 0,75
36	-	38	4	3; 2; 1,5; 1
-	39	40	4	3; 2; 1,5; 1
42	-	-	4,5	4; 3; 2; 1,5; 1
-	45	-	4,5	4; 3; 2; 1,5; 1
48	-	50	5	4; 3; 2; 1,5; 1
-	52	55	5	4; 3; 2; 1,5; 1
56	-	58	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
-	60	62	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
64	-	65	6	4; 3; 2; 1,5; 1
-	68	70	6	4; 3; 2; 1.5; 1
72	-	75	-	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
-	76	73	-	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
80	-	82	-	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
-	85	-	-	6; 4; 3; 2; 1,5
90	-	-	-	6; 4; 3; 2; 1,5
-	95	-	-	6; 4; 3; 2; 1,5
100	-	-	-	6; 4; 3; 2; 1,5

Приложение 6

Проточки для выхода метрической резьбы ГОСТ 10549-80

Наружная резьба									Внутренняя резьба
Шаг резьбы	Тип 1			Тип 2			d f		Шаг резьбы		Тип 1			Тип 2			d f
	f	R	R1	f		R2					f	R	R1	f		R2
0,5	1,6	0,5	0,3	-		-	d -0,8		0,5		2,0	0,5	0,3	-		-	d +0,3
0,7	2,0	0,5	0,3	-		-	d -1,0		0,75		3,0	1,0	0,5	-		-	d +0,4
0,75	2,0	0,5	0,3	-		-	d -1,2		1		4,0	1,0	0,5	3,6		2,0	d +0,5
0,8	3,0	1,0	0,5	-		-	d -1,2		1,25		5,0	1,6	0,5	4,5		2,5	d +0,5
1	3,0	1,0	0,5	3,6		2,0	d -1,5		1,5		6,0	1,6	1,0	5,4		3,0	d +0,7
1,25	4,0	1,0	0,5	4,4		2,5	d -1,8		1,75		7,0	1,6	1,0	6,2		3,5	d +0,7
1,5	4,0	1,0	0,5	4,6		2,5	d -2,2		2		8,0	2,0	1,0	6,5		3,5	d +1,0
1,75	4,0	1,0	0,5	5,4		3,0	d -2,5		2,5		10,0	3,0	1,0	8,9		5,0	d +1.0
2	5,0	1,6	0.5	5,6		3,0	d -3,0		3		10,0	3,0	1,0	11,4		6,5	d +1,2
2,5	6,0	1,6	1,0	7,3		4,0	d -3,5		3,5		10,0	3,0	1,0	13,1		7,5	d +1,2
3	6,0	1,6	1,0	7,6		4,0	d -4,5		4		12,0	3,0	1,0	14,3		8,0	d +1,5
3,5	8,0	2,0	1,0	10,2		5,5	d -5		4,5		14,0	3,0	1,0	16,6		9,5	d +1,5
4	8,0	2,0	1,0	10,3		5,5	d -6		5		16,0	3,0	1,0	18,4		10,5	d +1,8
4,5	10	3,0	1,0	12,9		7,0	d -6,5		5,5		16,0	3,0	1,0	18,7		10,5	d +1,8
5	10	3,0	1,0	13,1		7,0	d -7		6		16,0	3,0	1,0	18,9		10,5	d +2,0

Примечание: d – наружный диаметр метрической резьбы

Приложение 7

Размеры фасок для метрической резьбы ГОСТ 10549-80*

Шаг	0,75	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
Фаска Сҳ450	1,0	1,0	1,6	1,6	1,6	2,0	2,5	2,5	2,5	3,0	3,0	4,0	4,0	4,0

Приложение 8