Проектирование протяжек для обработки

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОТЯЖЕК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

 

 

Методические указания к курсовой работе

по дисциплине «Режущий инструмент»

для студентов специальностей 151001 и 151002

 

 

Тольятти 2008

УДК 621.923.6

Проектирование протяжек для обработки цилиндрических отверстий: Метод.указания/Сост. Л.А.Резников.– Тольятти: ТГУ, 2008.– С.10.

Приведен алгоритм расчета геометрических параметров круглых протяжек и даны указания по выбору элементов их конструкции.

Для студентов специальностей 151001 и 151002.

 

Ил.5. Табл.5. Библиогр.: 5 назв.

 

 

Составитель: к.т.н., доцент Резников Л.А.

 

Утверждено на заседании кафедры

«Оборудование и технологии машиностроительного производства»

 

 

© Тольяттинский государственный университет, 2008

АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КРУГЛОЙ ПРОТЯЖКИ

 

1.1. Исходные данные

 

Наименование параметра			Обозначение	Единица измерения	Значение параметра
Диаметр отверстия	под протягивание		D о	мм
	после протягивания		D
Предельное отклонение диаметра D		верхнее	ES
		нижнее	EI
Длина протягивания			L о
Обрабатываемый материал		марка
		предел прочности	s в	МПа

 

1.2. Расчет геометриЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

  РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ  ПРОТЯЖКИ

1.2.1. Назначают передний и задний углы протяжки. Задний угол режущих зубьев выбирают в диапазоне a _{r o} = 2...3°. Передний угол g _{r o} назначают в зависимости от обрабатываемого материала по табл. 1.

 

Передние углы протяжек

Обрабатываемый материал	s в, МПа	g r o°
Алюминий, медь		12...15
Сталь	до 600	15...18
	св. 600 до 800	12...15
	св. 800	10...12
Чугун	до 250	8...10
	св. 250	5...8
Бронза, латунь		0...5

Рис. 1. Стружечная канавка

1.2.2. Определяют припуск под протягивание

 

A = (D _max – D _o)/2,

 

где D _max – наибольший предельный размер готового отверстия.

1.2.3. Рассчитывают шаг режущих зубьев по эмпирической формуле

 

Выбирают шаг t, соответствующий найденному диапазону, из табл. 2.

1.2.4. По величине t из табл. 2 назначают размеры стружечных канавок, геометрия которых показана на рис. 1. При t ≥ 6 мм каждому шагу в табл. 2 соответствует не одна глубина канавки h. В качестве начального варианта выбирают наибольшее значение h, чтобы обеспечить максимальную с точки зрения размещения стружки в канавке толщину среза при протягивании. В дальнейшем значение h может быть скорректировано в сторону уменьшения после проверки режущей части протяжки на прочность (см. 1.3.3).

Число калибрующих Зубьев протяжки
Квалитет точности	z к
6	8
7	7
8	6
9	5
10	4
св. 10	2÷3

1.2.13. Рассчитывают длину режущей части протяжки

 

 

 1.3. Расчет ПАРАМЕТРОВ

   КАЛИБРУЮЩЕЙ ЧАСТИ ПРОТЯЖКИ

1.3.1. Передний угол калибрующих зубьев назначают таким же, как у режущих, а задний угол выбирают в диапазоне a _{r к} = 0,5...1°.

1.3.2. Выбирают число калибрующих зубьев z _к по табл. 3 в зависимости от квалитета точности изготавливаемого отверстия.

1.3.3. Рассчитывают шаг калибрующих зубьев t _к ≈ (2/3) t, который согласуют с шагами, приведенными в табл. 2. По той же табл. 2 выбирают размеры канавки между калибрующими зубьями.

1.3.4. Номинальный диаметр всех калибрую-

Рис. 2. Хвостовики круглых протяжек по ГОСТ 4044-70

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1.– М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.

2. Резников А.Н. Режущий инструмент для изготовления сложных поверхностей: Конспект лекций. – Тольятти: ТПИ, 1991. – 218 с.

3. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов /Под ред. Г.Н. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 1986. – 288 с.

4. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.: Машгиз, 1962.

5. Справочник инструментальщика-конструктора /В.И.Климов, А.С.Лер-нер, М.Д.Пекарский и др. – М.: Машгиз, 1958.

Рис. 5. Рабочий чертеж протяжки

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

II. Размеры втулки, мм

D

L _о

D _о

1

20

35

18,9

2

24

40

22,8

3

28

50

26,6

4

32

60

30,5

5

36

70

34,4

6

40

80

38,2

7

45

95

43,0

8

50

110

48,0

9

55

130

52,7

0

60

140

57,6

I. Материал заготовки

  Наименование Марка s _в, МПа ГОСТ 1 Сплав алюминиевый АД31 250 4784-74 2

Сталь

10Г2 430 19281-73 3 А30Г 540 1414-75 4 ШХ15 630 801-78 5 20ХН 780 4543-71 6

Чугун серый

СЧ15 150

1412-85

7 СЧ25 250 8 СЧ35 350 9 Медь М1 200 859-78 0 Бронза безоловянная БрА9Ж4 390 493-79

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОТЯЖЕК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

 

 

Методические указания к курсовой работе

по дисциплине «Режущий инструмент»

для студентов специальностей 151001 и 151002

 

 

Тольятти 2008

УДК 621.923.6

Проектирование протяжек для обработки цилиндрических отверстий: Метод.указания/Сост. Л.А.Резников.– Тольятти: ТГУ, 2008.– С.10.

Приведен алгоритм расчета геометрических параметров круглых протяжек и даны указания по выбору элементов их конструкции.

Для студентов специальностей 151001 и 151002.

 

Ил.5. Табл.5. Библиогр.: 5 назв.

 

 

Составитель: к.т.н., доцент Резников Л.А.

 

Утверждено на заседании кафедры

«Оборудование и технологии машиностроительного производства»

 

 

© Тольяттинский государственный университет, 2008