Определение шероховатости поверхности отливки

 

Степень точности поверхности отливки - 8.

По табл. 12 ГОСТ 26645-85 шероховатость поверхности для 8 степени точности поверхности составляет Rа 10 мкм.

 

Определение допуска смещения отливки по плоскости разъёма

 

Для определения смещения необходимо определить класс размерной точности и номинальный размер наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъём или пересекающих его. В данном примере класс размерной точности – 7 - допуск на смещение 0,6 мм.

В соответствии с полученной высотой уступов выбираем формовочные уклоны 1°35'. С учетом требований чертежа детали для всех сопряжений радиус закругления - 2 мм.

По полученным данным определяем номинальные размеры отливки и оформляем чертеж заготовки. Общей черновой и чистовой базой служит ось отливки. За вторую черновую базу выбран торец поверхности Ø16 мм, который обеспечивает надежную фиксацию заготовки в осевом направлении при механической обработке. В качестве второй базы чистовой обработки выбран правый торец отливки, который обрабатывается при базировании на черновые базы.

В п. 3 технических требований чертежа приведено условное обозначение точности отливки 7-3-8-9 – См. 0,6 ГОСТ 26645-85 (7-й класс размерной точности, 3-я степень коробления, 8-я степень точности поверхностей, 9-й класс точности массы) с допуском смещения по линии разъема 0,6 мм. Расчетная масса отливки 0,33 кг.

 

Определение массы детали и заготовки

 

Масса заготовки определена в пункте 2.1.

Для определения массы детали разобьем ее на элементарные объемы и определим величину каждого из них.

Плотность серого чугуна – 7,0 г/см³.

 

Разработка чертежа заготовки

Чертеж заготовки представлен в Приложении 2.

Определение типа производства и такта выпуска

Тип производства определяю по [10, стр. 24, табл. 3.1]. При массе детали – 0,26 кг, и программе выпуска – 6500 шт. принимаю тип производства – среднесерийное.

Таблица 4

Виды производства

Масса детали, кг	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5,0-10	<10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

 

Такт выпуска определяю по формуле:

,

где Ф_д.о. – действительный фонд времени в планируемом периоде, ч;

N – производственная программа на этот же период, шт.

Таблица 5

Действительный фонд времени в планируемом периоде, ч

Тип оборудования	Число смен
	1	2	3
	Фд, ч	Фд, ч	Фд, ч
Металлорежущие станки обычные	2030	4015	5960
Автоматические линии	-	3725	5465
Оборудование: неавтоматизированное автоматизированное	2030	4015	5960
	-	3810	5590
Рабочие места без оборудования: верстаки, стенды и др.	2070	4140	6210

 

 мин.

Разработка маршрута обработки и выбор оборудования

Таблица 6

Маршрут обработки детали

№ операции	Наименование и краткое содержание операций	Эскиз обработки	Модель станка
005	Токарная черновая. Установ 1. Переход 1. Подрезать торец 10, выдерживая размер 1.		Токарный станок

GHB-1330А

Переход 2. Подрезать торец 8, выдерживая размер 2. Переход 3. Точить поверхность 9 с припуском под чистовое точение, выдерживая размер 3. Переход 4. Точить поверхность 7 с припуском под чистовое точение, выдерживая размер 4. Переход 5. Точить канавку 6, выдерживая размер 5. Переход 6. Точить фаску 10, выдерживая размер 6.

 

 

Окончание таблицы 6

№ операции	Наименование и краткое содержание операций	Эскиз обработки	Модель станка
005	Установ 2. Переход 1. Подрезать торец 1, выдерживая размер 9.		Токарный станок GHB-1330А
	Переход 2. Точить поверхность 3 с припуском под чистовое точение, выдерживая размер 10.
	Переход 3. Точить фаску 2, выдерживая размер 11.
	Переход 4. Точить радиусную поверхность 4, выдерживая размер 12.
010	Токарная чистовая. Установ 1. Переход 1. Точить поверхность 3 окончательно, выдерживая размер 13.		Токарный станок GHB-1330А
	Установ 2. Переход 1. Точить поверхность 9 окончательно, выдерживая размер 14.
	Переход 2. Точить поверхность 7 окончательно, выдерживая размер 15.
015	Моечная	-	Машина моечная
020	Контрольная	-	-

Выбор оборудования

 

Для выполнения черновых и чистовых токарных операций 005 и 010 принимаю настольный токарный станок GHB-1330А.

Настольный токарный станок GHB-1330А предназначен для выполнения всевозможных (черновых и финишных) видов токарной обработки деталей тел вращения, включая производительное нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Рис. 2. Станок токарный