Притирка узких поверхностей с применением приспособлений.

Для обработки деталей различной формы применяют различные притиры. Небольшие притиры в виде угольника, бруска, призмы или валика укрепляют в тисках. В процессе притирки для придания детали устойчивого и перпендикулярного положения применяют точные приспособления в форме куба, бруска или призмы, рис. 13.4.

Рис. 13.4. Притиры для притирки узких плоскостей: а притирочные плиты; б — притиры в форме угольника; в — притиры в виде валика; г — притир сложной формы; 1 — деталь; 2 — призма; 3 — притир

В качестве примера рассмотрим притирку узких плоскостей шаблона. Работа выполняется в следующей последовательности.

· 1. Рабочую поверхность плиты и обрабатываемую плоскость шаблона смачивают керосином, после чего тщательно протирают тряпкой.

· 2. Вторично слегка смочив керосином поверхность притира, на притир наносят грубую пасту ГОИ и распределяют ее ровным слоем по всей поверхности притира.

· 3. На плоскость притира устанавливают чугунный брусок, к одной стороне которого прикладывают широкую плоскость шаблона так, чтобы его узкая наружная грань плотно прилегала к плоскости притира, рис. 13.56.

Рис. 13.5. Притирка узкой грани шаблона: а — прием работы; б — положение бруска и шаблона для притирки; / — брусок; 2 — шаблон; 3 — притир

4. Прижимая шаблон большими пальцами рук к бруску, осуществляют круговые движения по всей плоскости притира, выполняя предварительную притирку, рис. 13.5а.

Во время притирки нужно так прижимать шаблон к бруску, чтобы он не отходил от бруска, но имел возможность по мере притирки перемещаться вниз по бруску. Во избежание неравномерного износа бруска и нарушения прямоугольное™ его сторон, нажим на него не должен быть сильным.

· 5. Выполнив восемь-десять круговых движений детали с бруском, сработанную притирочную массу, имеющую темно-бурый оттенок, удаляют с плоскости притира тряпкой, смоченной в керосине, а затем наносят свежий слой пасты.

· 6. Притирку чередуют с нанесением свежей пасты до получения сплошной матовой поверхности.

· 7. Закончив предварительную притирку одной поверхности, приступают к притирке следующих поверхностей детали.

· 8. Притираемые плоскости проверяют лекальной линейкой, а расположение их под углом 90° — проверочным угольником с узкими ребрами.

· 9. На плиту наносят среднюю пасту ГОИ и в такой же последовательности производят чистовую притирку всех внешних плоскостей шаблонно до образования на них чистой матовой поверхности.

10. После окончания притирки оставшуюся часть пасты смывают керосином и все плоскости шаблона протирают начисто.

Последовательность притирки узкой вогнутой криволинейной поверхности радиусного шаблона ничем не отличается от притирки узких плоскостей. В качестве притира в этом случае применяют круглый валик, точно соответствующий заданному радиусу шаблона. Для устойчивого и перпендикулярного положения шаблона на притире используют призму, рис. 13.6. Притирку производят сначала грубой, а затем средней пастой ГОИ. Заканчивают обработку, когда притираемая поверхность примет ровный матовый вид.

Рис. 13.6. Прием притирки вогнутой поверхности радиусного шаблона