Выбор и расчет количества формовочного оборудования

 

В качестве основного оборудования выбираю формовочную линию на основе формовочного пескострельного автомата L250.

 Производительность всей линии определяется производительностью формовочного автомата.

Определяем расчетное количество формовочного оборудованияисходя из годовой программы производства отливок и машинного цикла формовочных автоматов.          

Формовочная линия №1 на базе автомата L250

Характеристика формовочного автомата L250 [10]:

Размеры опок в свету, мм                                                  1000×800

Машинный цикл, с                                                                     60

Мощность, кВт                                                                           20

Расход воздуха, м³ / ч                                                                 18

Габаритные размеры машины, мм                               6000*5000*3000

 

Количество форм согласно расчетной ведомости изготавливается – 62339шт,следовательнополуформ - 62339· 2 = 124678 шт.

Определяем количество форм при 2-х сменном режиме работы оборудования[10]:

Р₁=  ,(9)

гдеn – годовое число полуформ изготавливаемое в потоке, шт;

k- коэффициент неравномерности;

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

N_p – производительность оборудования, опок/час.

.

7 Проектирование стержневого отделения.

 

Стержни будем изготавливать в формовочном отделении. Основой производства стержней является расчетная ведомость. Данная ведомость приведена в таблице 14.

Таблица 14 - Расчетная ведомостьпроектирования стержневого отделения

№ п/п	Наименование отливки	Кол-во стержней на отливку, шт	Масса одного стержня,кг	Количество в год
				отливок, шт	стержней, шт	стержневой смеси, кг
1	Корпус 029	1	30	1000	1000	30000
2	Крышка	1	17,7	2693	2693	47666,1
3	Корпус 059	1	3,9	1000	1000	3900
4	Вилка трансмиссии	0	0	410811	0	0
5	Корпус 081	1	20	10000	10000	200000
6	Корпус 201	1	17,3	2200	2200	38060
7	Корпус КПП	1	20,4	15210	15210	310284
8	Картер	2	24	370	740	17760
9	Корпус 401	2	23,6	2200	4400	103840
10	Корпус подвески	1	7,9	8000	8000	63200
11	Кронштейн правый	2	9,8	6000	12000	117600
12	Кронштейн левый	2	8	6000	12000	96000
13	Стойка левая	1	15	3999	3999	59985
14	Стойка правая	1	15	4000	4000	60000
15	Корпус 090	2	12,1	27819	55638	673219,8
16	Опора правая	1	1,5	17000	17000	25500
17	Корпус 064	2	16,2	8105	16210	262602
18	Корпус 001-1	2	5,6	9000	18000	100800

Программа стержневого отделения – 2314,4 т, с учетом брака (2%) – 2360,7 т.

Стержневое отделение предназначено для изготовления стержней. Из этого отделения на сборку поступают стержни. Особенностью стержневого отделения является, по существу, локальный (вне зависимости от формовочного цикла) цикл производства конечного продукта – стержней.

Особенностью изготовления стержней из ХТС является упрочнение их кратковременной продувкой СО₂. Стержни обладают высокой прочностью, легко удаляются из отливок при выбивке их из форм. Их часто применяют в крупносерийном производстве стальных отливок массой до 500 кг. Для получения стержней используются, в основном металлические ящики. Стержни изготавливаются на пескодувной машине из ХТС по CO₂- RESOLпроцессу. Упрочняются стержни продувкой СО₂ в течение 30 секунд.

Набор технологических операций зависит от выбранного техпроцесса и размеров стержней.

Требуемое количество пескодувных машин L5 определяю по формуле [10]:

Р₁ =  ,(10)

где В – годовая масса стержневой смеси, т,

Кн – коэффициент неравномерности потребления стержней,

Кн = 1…1,3;

Фд – годовой действительный фонд времени оборудования, ч;

Nр – минимальная производительность стержневого оборудования, т/ч.

Коэффициент загрузки рассчитываю по формуле [10]:

Принимаем количество стержневых машин 2 штуки.