Система обозначения по ISO насадных фрез

 

1. ^

Система обозначения по ISO концевых фрез

 

 

Новинки

Плунжерные фрезы

 

Плунжерное фрезерование самый быстрый способ снятия больших объемов металла. Подача инструмента в осуществляется в осевом направлении.

М етод применяется для фрезерования глубоких карманов и наружного фрезерования вдоль высоких ребер

 

• 
  Рабочий ход фрезы заканчивается вертикальным отводом и повторным позиционированием на требуемую ширину захвата для следующего врезания.
• 
  Позволяет быстро снимать металл без длинных продольных холостых ходов, характерных для торцового фрезерования
• 
  Повышенная жесткость при движении по оси Z позволяет срезать больше металла при той же подаче, что увеличивает скорость снятия металла.

Твердосплавные фрезы PLUGER

 

Рис. Плунжерные фрезы

Форма пластины такова, что результирующая сила резания направлена вдоль оси шпинделя. Это обеспечивает высокую жесткость системы и позволяет работать на больших вылетах - снижаются вибрации.

1. ^

CoroMill – фреза для черновой обработки

 

В одном инструменте объединены торцовая и плунжерная фрезы

Главный угол в плане, равный 10⁰, позволяет:

 

• 
  работать с большой продольной подачей при малой глубине;
• 
  работать с осевой подачей при большой радиальной глубине резания на черновых операциях.

Основная составляющая силы резания направлена по оси фрезы, обеспечивая стабильную обработку без вибраций и больших изгибающих моментов.

• 
  Торцовое фрезерование с большой подачей – высокая производительность при черновой обработке.

Из-за малого угла в плане глубина резания ограничена (1,2…2 мм)

Подача на зуб доходит до

4 мм/зуб

• 
  Максимальный угол врезания зависит от размеров пластины и диаметра фрезы.

 

С помощью винтовой интерполяции можно обрабатывать отверстия большого диаметра в сплошном металле.

Достоинства

 

• 
  высокая производительность,
• 
  Возможность применения маломощного оборудования

 

Варианты плунжерного и торцового фрезерования с винтовой интерполяцией

А) плунжерное фрезерование

• 
  Плавная обработка без вибраций
• 
  Поверхность стенок и дна требует последующей чистовой обработки

Б) Фрезерование с винтовой интерполяцией

• 
  Высокая производительность
• 
  После обработки требуется удаление небольшой части неснятого припуска в углах по контуру дна

А

Б

1. ^

Твердосплавные фрезы fееd

Предназначены для фрезерования при больших подачах - sz до 3,5 мм/зуб – для высокоскоростной обработки

Треугольные пластинки с большим радиусом режущей кромки, позволяют работать с большой подачей.

 

1. ^

Торцовые фрезы

• 
  С тангенциальным расположением пластин в форме бабочки

 

Пластины с винтовым креплением соответствуют по форме посадочным местам на фрезе. Имеют положительные передние углы и оптимальные стружколомы. Снижают силы резания. Обеспечивают высокое качество обработки. Имеют четыре режущие кромки с каждой стороны.

 

• 
  Фрезы с круглыми пластинками

Применяются

 

• 
  для торцевого и профильного фрезерования,
• 
  для фрезерования полостей с врезанием или винтовой интерполяцией.

 

Обработка возможна на высоких скоростях. Можно применять для труднообрабатываемых материалов (нержавеющие и закаленные стали, жаропрочные сплавы, титан). Потребляют меньшую мощность и могут использоваться на небольших и маломощных станках. Главный угол в плане меняется от 0⁰ до 45⁰ с изменением глубины резания. Толщина стружки также меняется с глубиной резания. Минимальная толщина стружки на торце фрезы. Применяются при черновой обработке, однако при правильно выбранных режимах могут обеспечить низкую шероховатость обработанной поверхности

• 
  Твердосплавные фрезы ROUND с зубчатыми режущими кромками

 

• 
  Круглые пластинки с зубчатой режущей кромкой обеспечивают эффективное дробление стружки, что способствует улучшению стружки даже из глубоких карманов.
• 
  Зубцы на режущей кромке пластины совпадают с контуром корпуса фрезы, что повышает надежность инструмента

 

1. ^

Концевые фрезы HELY

П рименяются для обработки уступов, могут использоваться для получения больших углублений методом интерполяции.

 

• 
  К репление пластины двумя винтами обеспечивает высокую жесткость крепления, что необходимо при высоких скоростях резания и больших подачах
• 
  Длинная острая винтовая режущая кромка

^

 

Наборы фрез

Наборы фрез применяют для обработки деталей, имеющих несколько поверхностей с прямолинейными или криволинейными образующими. Обработка всех поверхностей производится одновременно, что обеспечивает повышение производительности и точности обработки.

Рис. Набор фрез

Набор представляет собой группу фрез, подобранных по профилю и размерам обрабатываемых поверхностей, закрепленных на одной оправке. Точность взаимного расположения фрез на оправке и соблюдение требуемого расстояния между ними обеспечивается установочными кольцами. Кольца могут быть регулируемые и нерегулируемые. Необходимо обеспечить также перекрытие зубьев фрез по ширине набора.

Плавная работа набора обеспечивается расположением зубьев так, чтобы зубья соседней фрезы располагались напротив впадины предыдущей, для чего шпоночные пазы располагаются под разными углами относительно вершины зуба фрезы.

Направление зубьев фрез следует выбирать так, чтобы за счет их разнонаправленности компенсировать осевую силу, либо обеспечить ее направление в сторону шпинделя.

1. ^

Фасонные фрезы

• 
  Фасонные фрезы имеют сложную форму режущих кромок, которая зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности, кинематики резания и расположения фрезы относительно детали.
• 
  Фасонными фрезами обрабатываются поверхности с прямолинейной направляющей, винтовые поверхности, тела вращения.
• 
  Фасонные фрезы обеспечивают высокую производительность.

1. ^

Незатылованные фрезы

Имеют более рациональную геометрию, вследствие чего стойкость их выше, чем у затылованных фрез. Перетачивают по задней поверхности на специальных приспособлениях по копиру.

 

• 
  Н а копировально-фрезерных станках применяют конические концевые фрезы с закругленной вершиной. При их изготовлении необходимо обеспечить наличие режущих кромок на оси фрезы, поэтому концевую часть копирных фрез конструируют так, чтобы свести к центру два, в крайнем случае, четыре зуба, остальные зубья до центра не доходят.

 

1. ^

Затылованные фрезы

 

Затылованные фрезы применяются для обработки деталей фасонного профиля и имеют форму задней поверхности, обеспечивающие постоянство профиля режущей кромки при переточках. Переточка – простая операция, так как производится по передней поверхности. Однако при переточке с передней поверхности удаляется слой металла в 4…5 раз больший, чем при переточке незатылованных фрез по задней поверхности. Затылованные фрезы имеют меньшее число зубьев, что снижает их производительность и качество обработки.

 

1. ^

Условие затылования

 

Кривые затылования должны обеспечить получение положительных задних углов в любой точке режущего лезвия и неизменность профиля после переточки. Для сохранения размеров профиля режущей кромки при переточках необходимо постоянство передних и задних углов. Если постоянство переднего угла обеспечивается самой заточкой, то сохранение заднего угла обеспечивает форма задней поверхности.

Кривой с постоянным углом давления (угол давления кривой β – это угол между касательной к кривой и радиусом-вектором, проведенным в точку касания, β = 90⁰ - α) является логарифмическая спираль, однако она не технологична.

В качестве кривых для затылования, как правило, используют архимедову спираль, у которой приращение радиуса-вектора прямо пропорционально приращению полярного угла

Изменение угла давления, а следовательно и заднего угла фрезы с задней поверхностью, выполненной по архимедовой спирали, при переточках невелико. Что обеспечивает фактическое сохранение размеров профиля.

 

1. ^

Виды затылования

 

Применяют три способа затылования:

 

• 
  Радиальное - затыловочному резцу сообщается равномерное поступательное перемещение в радиальном направлении при одновременном равномерном вращении затылуемой фрезы;
• 
  Угловое - суппорт затыловочного станка перемещается вдоль оси станка по копиру, а резец совершает возвратно-поступательное движение под углом τ к оси фрезы;
• 
  Осевое – затыловочный резец перемещается параллельно оси фрезы.

Поступательное перемещение затыловочному резцу задается кулачком.

 

Геометрия

 

• 
  Передний угол принимают равным нулю, чтобы профиль фрезы соответствовал профиля обрабатываемой детали.
• 
  Задний угол на вершине получают путем затылования.

Величина затылования К – падение архимедовой спирали в пределах углового шага, измеренное в радиальном направлении.

Задний угол на вершине α принимают равным 10…12⁰. Значение К округляют до значения стандартного ряда.

 

• 
  ^ Задние углы на боковых режущих кромках

 

Для сохранения профиля при переточках все точки режущей кромки затылуются на одну и ту же величину К, что ведет к увеличению радиальных задних углов фрезы по мере уменьшения диаметра d_x

 

Задний угол α_х – в нормальном сечении зависит от угла

наклона касательной к профилю фрезы φ_x., его определяют по формуле

или
Нормальная работа фрезы возможна только при α_х > 2⁰ , что выполнимо при

φ_x > 5⁰.

 

1. ^

Угловое затылование фрез

В тех случаях, когда затылованные фрезы имеют участки режущей кромки с углами профиля φ_xменее 5⁰ и значительную разность максимального и минимального диаметров для повышения стойкости фрезы рекомендуется не радиальное, а угловое затылование.

Затыловочный резец перемещается под углом τ к оси фрезы на величину затылования К, при этом осевая составляющая затылования К_о, а радиальная - К_р

Фактическая величина радиального затылования К_рф равна сумме радиальных составляющих К_р и К_ор, где К_ор – радиальная составляющая осевого затылования .

Зная величину углового затылования К, можно определить задний угол в нормальном сечении в любой точке режущей кромки по формуле:

 

где φ_x – угол профиля, а D_x - диаметр фрезы в рассматриваемой точке

 

1. ^