Модель 16К20 на обработку конической поверхности

Теоретическая часть

Назначение станка, краткая техническая характеристика и технологические возможности токарной обработки

 

Назначение станка модели 16К20

 

Токарно-винторезный станок мод. 16К20 предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания, незакаленных, закаленных, а также трудно обрабатываемых материалов (нержавеющих жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.

На модели 16К20 перенесены все лучшие качества системы управления станка 1К62:

– управление всеми рабочими и вспомогательными операциями централизовано;

– все рукоятки расположены удобно для токаря;

– рабочими и ускоренными перемещениями суппорта (продольными и поперечными) управляют одной рукояткой.

 

Краткая техническая характеристика станка мод. 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной......................................................................................................................400

над поперечным суппортом................................................................................................220

Расстояние между центрами, мм.............................................................700, 1000, 1400, 2000

Число частот вращения шпинделя........................................................................................22

Частоты вращения, мин⁻¹.........................................................................................12,5–1600

Подача, мм/об:

Продольная...............................................................................................................0,055–2,8

Поперечная...............................................................................................................0,025–1,4

Шаг нарезаемой резьбы:

метрической, мм..........................................................................................................0,5–112

дюймовой, число ниток на 1".........................................................................................56–05

модульной, мм.............................................................................................................0,5–112

Мощность электродвигателя главного привода, кВт............................................................10

Габаритные размеры станка, мм:

Длина × ширина × высота...................................................................................2470 × 1470 × 1195

Масса станка, кг............................................................................................................................3000

Технологические возможности токарной обработки

Токарно-винторезные станки

 

Одна из современных моделей токарно-винторезных станков–мод. 16К20. Это станок нормальной точности, основная модель серии токарно-винторезных станков.

Станок 16К20.Основные узлы и части станка указаны на рис. 1. Станина 1 коробчатой формы со шлифованными направляющими 7. Слева расположены коробка подач 2 и передняя бабка 5, в которой смонтирована коробка скоростей со шпинделем.

 

 

 

 

Рисунок 1 – Внешний вид токарно-винторезного станка мод. 16К20

 

1 – станина; 2 – коробка подач; 3 – передняя бабка, в которой смонтирована коробка скоростей со шпинделем; 4 – электрошкаф; 5 – щиток; 6 – задняя бабка; 7 – направляющие; 8 – продольные салазки, перемещающиеся по направляющим станины; 9 – корыто в которое сваливается стружка и сливается охлаждающая жидкость; 10 – салазки, обеспечивают перемещение верхнего суппорта с резцедержателем в поперечном направлении; 11 – фартук суппорта, прикрепленный к продольным салазкам. Внутри фартука расположен механизм подачи суппорта; 12 – ходовой винт; 13 – ходовой валик

Станок модели 16К20 относится к первой группе (1) – «токарные» к типу (6) «токарно-винторезные», имеет модернизацию (К) с технической характеристикой (20), означающей «наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над поперечными салазками суппорта – 200 мм».

На станке выполняют операции: токарные по снятию с заготовки припуска Z на поверхности вращения наружной d, внутренней D, и торцевых Т путем удаления с них стружки в виде частиц, скалываемых клинообразными резцами определенной геометрии и марки материала режущей части назначаемых для конкретных режимов резания и обработки материала.

Обтачивание поверхности, точение поверхности можно выполнять проходными (или подрезными) резцами сечением 25×16, а поверхность отверстия получить растачиванием, сверлением, зенкерованием, развертыванием. Формообразование резьбы в отверстии возможно режущими или деформирующими метчиками и роликами, а также резьбовыми резцами.

При диаметре отверстия D > 30 допускается сверлить сверлом d _св= 30, а в дальнейшем зенкеровать или растачивать (ограничение пиноли задней бабки по крутящему моменту М _кр, по осевому усилию пиноли Р _z).

 

Экономическая целесообразность достижения нужной точности размера и шероховатости поверхности определила следующее соответствие их методам обработки на станке (табл. 1).

 

Таблица 1 – Экономическая целесообразность достижения нужной точности размера и шероховатости поверхности

Методы обработки	Квалитет точности (СТ СЭВ 145)	Параметр шероховатости
Размеры	Ra
диаметральный	линейный
Обтачивание
Черновое	12-11	14-13	12,5... 6,3
Получистовое	10-9	12-11	6,3... 2,5
Чистовое	8-7		2,5... 1,25
Растачивание
Черновое		17-14	12,5
Получистовое	11-10		12,5... 6,3
Чистовое	9-8	12-11	6,3... 2,5
Сверление			1,25
Развертывание
Однократное		−	6,3
Двукратное	8-7	−	2,5... 1,25