Определение наибольшего растягивающего напряжения в сечении А-А

Наибольшее растягивающее напряжение у внутреннего σ₁ и внешнего σ₂ ребер в сечении А – А, МПа, рассчитывают по формулам

                                                     (49)

                                                 (50)

где    Q – грузоподъемность электротали, Н;

    F – площадь сечения крюка, мм²;

    D – диаметр зева крюка, мм;

    h – высота сечения, мм;

    с₁ – расстояние крайнего внутреннего волокна от центра тяжести сечения, мм, рассчитывают по формуле

                                                                  (51)

    k – коэффициент, характеризующий форму поперечного сечения, рассчитывают по формуле

                 (52)

    r – радиус кривизны нейтральной оси крюка, мм, рассчитывают по формуле

                                                         (53)

     с₂ – расстояние крайнего наружного волокна от центра тяжести сечения, мм,  рассчитывают по формуле

                                                           (54)

Прочность сечения крюка проверяют по формулам

                                                           (55)

                                                           (56)

 где [ σ ] _и – допускаемое напряжение изгиба, МПа, для легкого режима работы ; средего - ; тяжелого и весьма тяжелого - ;

    σ _т – предел текучести, для Стали 20 σ _т = 270 МПа.

   Расчет сечения Б-Б

   Расчет производится в предположении, что нагрузка на крюк передается двумя стропами, направленными под углом 45⁰ к вертикали.

Наибольшее суммарное напряжение в сечении рассчитывают по формуле

                                            (57)

где σ – напряжение растяжения, МПа, рассчитывают по формуле

                                                                                         (58)

  τ_ср – напряжение среза, МПа, рассчитывают по формуле

                                                                                                    (59)

   [ σ ] – допускаемые суммарные напряжения, МПа,

Расчет монорельса

Рисунок 15 – Расчетная схема монорельса

 

6.1 Определение усилия, действующего на монорельс.

Усилие, действующее на монорельс, Р, кН, рассчитывают по формуле

                                                                                   (60)

  где G – масса поднимаемого оборудования, т;

        G ₀ – масса электротали, т;

         k _п – коэффициент перегрузки, k _п =1,1;

         k _д – коэффициент динамичности, k _д =1,1.

6.2 Определение максимального изгибающего момента в монорельсе

  Максимальный изгибающий момент в монорельсе, М _max, кН∙см, рассчитывают по формуле

                                                                                                      (61)

   где l – пролет монорельса, см. Стандартный пролет в промышленных зданиях 4 и 6м.

   6.3 Определение требуемого момента сопротивления поперечного сечения монорельса.

    Требуемый момент сопротивления поперечного сечения монорельса, W _тр, см³, рассчитывают по формуле

                                                                                                (62)

 

    где m – коэффициент условий работы, m =0,85÷0,87;

           R – радиус инерции сечения, принять R =200÷210 c м.

6.4 Выбрать двутавровую балку по таблице 6, выбирая значение момента сопротивления , ближайшее к расчетному .

Таблица 6 – Балки двутавровые

Список литературы.

 

 

1. Руденко Н.Ф., Александров М.П., Лысяков А.Г.Курсовое проектирование грузоподъемных машин. [Текст]: учебное пособие / Н.Ф. Руденко, – М.: Машиностроение, 1971.

2. Евневич А.В. Грузоподъемные и транспортирующие машины на заводах строительных материалов. [Текст]: учебник А.В. Евневич– М.: Машиностроение, 1968.

3. Балашов В.П. Грузоподъемные и транспортирующие механизмы на заводах строительных материалов. [Текст]: учебник для техникумов / В.П Балашов – М.: «Машиностроение», 1987

4. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. [Текст]: учебник для ВУЗов / М.П. Александров – М.: «Высшая школа»1985

5. Майникова. Н.Ф. Проектирование встраиваемых механизмов подъема и передвижения талей: учебно-методическое пособие / Н.Ф. Майникова. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007.

6. Справочник по кранам т.2. – М.: Машиностроение, 1988.

 

Индивидуальные задания

Вар	Грузо Подъемность, т.	Скорость, м/мин		Высота Подъема  м	Режим Работы	Вес, кг.				Размеры ходовой тележки, м.
		подъем	Пере движение			Приводной тележки	Механизма подъема	Холостой тележки	Остальных элементов	a	b	c
1	0,5	10	30	12	Т	40	110	12	25	0,156	0,172	0,112
2	1,0	12	40	18	С
3	3,5	8	50	16	Л
4	4,0	9,5	30	10	Т
5	1,6	9	35	8	Т
6	2,0	6	55	6,5	Л
7	2,5	7	28	15	Л	45	115	10	28	0,160	0,185	0,118
8	3,2	10	45	12	С
9	4,0	11	55	11	С
10	4,5	12	30	18	ВТ
11	1,5	9	30	17	С
12	3,0	8	45	20	Л
13	2,5	7	35	12	С	45	120	14	30	0,150	0,180	0,115
14	2,0	8,5	25	11	ВТ
15	5,25	9	25	15	ВТ
16	6,5	10	30	17	С
17	5,5	12	40	8	Л
18	6,0	11	50	9	С
19	1,25	9	55	10	С	50	115	12	24	0,160	0,172	0,118
20	3,2	10	50	16	Л
21	1,5	7	25	11	Т
22	4,0	12	30	20	С
Вар	Грузо Подъемность, т.	Скорость, м/мин		Высота Подъема  м	Режим Работы	Вес, кг.				Размеры ходовой тележки, м.
		подъем	Пере движение			Приводной тележки	Механизма подъема	Холостой тележки	Остальных элементов	a	b	c
23	3,2	9,5	28	20	Л	50	115	12	24	0,160	0,172	0,118
24	1,2	8	25	12	Л
25	0,5	10	45	12	С	45	115	14	30	0,150	0,180	0,115
26	1,25	11	55	11	С
27	3,5	12	30	18	ВТ
28	4,0	9	30	17	С
29	1,75	8	45	20	Л
30	2,0	10	45	12	С
31	2,5	9	55	10	С	45	115	10	28	0,160	0,185	0,118
32	3,2	10	50	16	Л
33	4,0	7	25	11	Т
34	4,5	12	30	20	С
35	1,5	9,5	28	20	Л
36	3,0	8	25	12	Л