Приспособление для ремонта уплотнительной поверхности двойников на месте

Рис. 2. п8.

1 – шарнир Гука; 2 – штурвал; 3 – контргайка; 4 – траверса; 5 – шпиндель; 6 – пружина; 7 – опорная деталь пружины; 8 - шарошка

 

Небольшие трещины в корпусе двойников завариваются качественными электродами; при этом предварительно с помощью. При увеличении диаметра гнезда двойника, что обнаруживается после удаления остатков печных труб, ремонт производят в ремонтном цехе. Гнезда двойников заплавляют соответствующими присадочными материалами: для углеродистых двойников применяют электроды УОНИИ 13/35, МР, а для двойников из легированных сталей (Х5М-Л и ЗОХМА) - ОЗЛ-8 или ЛЗЛ-12.

Наплавку ведут постоянным током обратной полярности, сила тока 110 - 120 а. После наплавки производят проточку гнезд на токарных станках. Для печных труб с толщиной стенки менее 9,5 мм рекомендуется делать две канавки, а при толщине более 9,5 мм может быть одна канавка. Номинальные размеры гнезда двойника под развальцовку в корпусах приведены в таблице 1 и на рис. 3. п.

Нормы развальцовки печных труб

Таблица 1

Печи	Нормы развальцовки в мм при наружном диаметре трубы в мм
	50	76	89	102	114	127	152
Установок крекинга	2,5	3,0	3,25	3,75	4,0	4,5	5,5
Установок прямой перегонки	2,0	2,5	3,0	3,25	3,5	4,0	4,5

 

Схема расточки гнезда двойника под развальцовку

Рис. 3. п8.

 

После проточки двойники должны подвергаться термообработке.

Твердость двойников в отверстии под развальцовку должна быть не менее НВ 170 для углеродистого литья и НВ 210 - 250 для легированного литья, т.е. превышать на 50 единиц твердость печных труб. Детали двойника также должны проходить термообработку. При изготовлении нажимного болта и траверсы из одинакового материала твердость их должна быть различной, а именно твердость траверсы Н В 220 - 240, болта НВ 280 - 300.

Ремонт деталей двойника не сложен: неровности поверхности пробки ремонтируют проточкой на токарном станке, смятие плечиков траверсы - плавкой и последующей обработкой поверхности, получившие прогиб болты выпрямляют. Болты и траверсы, имеющие износ резьбового соединения, ремонтировать не рекомендуется.

     Двойники и их детали с серьезными дефектами заменяются новыми. При приемке новых двойников измеряется расстояние между осями трубных отверстий. Для труб dн = 60-89 мм допуск отклонения 0,5 мм, а для dн = 102-152 мм - 1,0 мм. Затем проверяется маркировка пробки и корпуса двойника, плотность посадки пробки. Установку конической пробки проверяют мелом. Для этого пробку с нанесенными мелом рисками вставляют в гнездо и провертывают, при этом на поверхности должна получиться сплошная кольцевая риска, при отсутствии ее производят притирку пробки по привалочной поверхности гнезда двойника наждачной пастой. Состояние канавок и пояска в корпусе двойника проверяется осмотром. Не допускаются выбоины, риски и другие дефекты. Выбоины на поясках завариваются и опиливаются.

Слайд № 1

                                               Рис. 1                                                                                           Рис. 2

 

Слайд № 2

                                                        Рис. 3

                                                                                                                                                           Рис. 4

 

Слайд № 3

 

Слайд № 4

Рис. 6

1 - стойка каркаса; 2 - стропила фермы: 3 - трубные подвески; 4 - кровля; 5 - теплоизоляция из изоляционного кирпича; 6 - кладка из фасонного шамотного кирпича; 7 - конвекционная шахта; 8 - предохранительное окно; 9 - трубные решетки; 10 - гляделка; 11 - площадка для обслуживания форсунок; 12 - короба форсуночные.

Слайд № 5

Слайд № 6

Слайд № 7

 

Слайд № 8

Слайд № 9

Слайд № 10

Рис. 1. п7.

а – свободной посадки; б – напряженной посадки

 

Слайд № 11