Общие сведения о заливных муфтах

Инструменты, применяемые при монтаже заливных муфт

Шприц – используется для нагнетания компаунда в некоторых типах заливных муфт.

Рисунок 11- Шприц для нагнетания компаунда.

Для выполнения работ по разделке кабеля, оконцеванию или соединению жил используются следующие инструменты.

К инструментам по разделке кабелей относятся: ножницы для резки кабелей, а также инструмент для снятия защитных покровов, оболочки и изоляции кабеля.

Рисунок 12-Ножницы гидравлические НГ-100.

 

Рисунок 13- Инструмент для снятия полупроводящего слоя КСП-90.

Рисунок 14- Инструмент для снятия изоляции КС-45.

Для соединения и оконцевания жил кабеля применяют различного рода пресса, а также инструмент для монтажа болтовых наконечников и гильз.

 

 

а	б

Рисунок 15- Инструмент для монтажа наконечников и гильз: а – гидравлические пресс-клещи ПГРС; б – инструмент для монтажа болтовых наконечников и гильз.

Общие сведения о заливных муфтах

Технология воссоздания электрической изоляции с применением застывающих смол или компаундов берет свое начало еще из 19-го века, совместно с началом кабельной эры. Одной из первых технологий соединения кабелей являлось заливка в чугунную форму предварительно разогретого (обычно на костре) битума.

Чугунные муфты применялись, как правило, для кабелей напряжением до 1 кВ и имели маркировку: СЧ – соединительная чугунная, СЧм – соединительная чугунная малогабаритная, ОЧт – ответвительная чугунная Т-образная муфта и т.п.

а	б

Рисунок 1- Чугунные муфты: а – соединительная; б – ответвительная.

Муфта состоит из двух половин с продольным разъемом. Вверху муфты имеется отверстие с крышкой для заливки битумной кабельной массы, а на торцах - хомуты для закрепления и уплотнения мест ввода кабеля в муфту. Уплотнение производится путем подмотки на кабель смоляной ленты. Недостатком данных муфт является плохая герметичность конструкции.

С развитием заливных технологий на смену битума пришли эпоксидные компаунды. Теперь требовалось лишь смешать в одном объеме две жидкости – эпоксидную смолу и отвердитель – и залить внутрь формы, а затем дождаться, когда смола затвердеет. На рисунках приведенных ниже представлены конструкции заливных муфт КНЭ, СЭф и СС, получивших широкое распространение.

Рисунок 2- Заливная концевая эпоксидная муфта серии КНЭ: 1 – воронка для заливки эпоксидного компаунда; 2 – наконечник; 3 – подмотка лентой-герметиком; 4 – изолятор; 5 – крышка; 6 – корпус муфты; 7 – компаунд; 8 – узел крепления провода заземления к броне (оболочке) кабеля; 9 – провод заземления.

Рисунок 3- Заливная соединительная эпоксидная муфта серии СЭф: 1 – узел крепления провода заземления к броне (оболочке) кабеля; 2 – провод заземления; 3 – распорная звездочка; 4 – компаунд; 5 – гильза; 6 – соединительное кольцо для фиксации полукорпуса муфты; 7 – изолирующая лента; 8 – корпус муфты.

Рисунок. Заливная соединительная муфта серии СС: 1 – свинцовый корпус муфты; 2 – заливочная смесь; 3 – жилы кабеля; 4 – изоляция места соединения жил; 5 – место соединения жил (гильза, пайка и т.п.); 6 – провод заземления; 7 – место пайки провода заземления; 8 – бандаж из проволоки, закрепляющий провод заземления.

Недостатком такой технологии является необходимость точно рассчитать пропорцию смешивания эпоксидной смолы и отвердителя, учтя и температуру окружающей среды, иначе компаунд будет затвердевать либо слишком медленно, либо слишком быстро. Кроме того, пропорции смешивания влияют на важные свойства уже застывшего компаунда в последующей эксплуатации, такие, к примеру, как влагопоглощение и механическая прочность. Также стоит отметить, что химическая реакция при смешивании компонентов зачастую сопровождается выделением веществ, небезопасных для органов дыхания человека.

Следующим этапом совершенствования заливных муфт является появление технологии закрытого смешивания и заливки компаунда, что позволяет решить указанные выше проблемы. Данную технологию сегодня активно применяют при производстве различных типов заливных муфт. Методика монтажа муфт по технологии закрытого смешивания будет описана в данной работе.

Достоинство заливных муфт по сравнению с термоусаживаемыми в том, что технология монтажа заливных муфт не требует применения огня и как следствие специального инструмента – газовой горелки или высокотемпературного фена. Время монтажа термоусаживаемых и заливных муфт примерно одинаково. К недостаткам заливных муфт можно отнести их более высокую стоимость