Основные параметры БВР на карьере Бугдаинского месторождения

 

Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
Годовой объем работ	тыс. м3	1607
Годовой расход ВМ: - взрывчатые вещества - детонирующий шнур - электродетонаторы - пиротехнические реле	т м шт шт	1114 247500 660 8250
Годовой объем взрываемой породы: - скважинными зарядами - шпуровыми или накладными зарядами	тыс. м3 тыс. м3	1527 104
Удельный расход ВВ: - вскрышные работы - добычные работы	кг/м3 кг/м3	0,7 0,6
Высота уступа	м	10
Диаметр скважины	м	0,25
Сетка скважин a ´ b	м ´ м	6 ´ 6

Выемочно-погрузочные работы при годовой производительности карьера по вскрыше 900 тыс. м³ и по руде 400 тыс. т производятся экскаватором ЭКГ-5А на вскрышных работах и ЭКГ-3,2 на добычных работах с годовой производительностью, соответственно, 1,77 млн. м³/год и 1,08 млн. м³/год. Основные параметры выемочно-погрузочных работ: высота уступа -10/10 м; ширина заходки – 23/13 м; ширина рабочей площадки – 52/46 м, длина фронта горных работ – 290/175 м; скорость подвигания фронта работ – 25,2/27,2 м/сут (в числителе – добычные работы, в знаменателе – вскрыша).

Карьерный транспорт. На вскрышных работах предусмотрены автосамосвалы типа БелАЗ-540 с вместимостью кузова 15,3 м³, на добычных работах - автосамосвалы КраЗ-256Б с вместимостью кузова 8 м³ (табл. 4.2).

Отвалообразование. Проектом предусмотрен, бульдозерный способ отвалообразования, при этом отвал развивается в плане и отсыпается в два яруса, где высота первого яруса 20 м, второго 10 м. На планировочных работах используется бульдозер ДЗ-118.

Таблица 4.2

Основные параметры карьерного транспорта

Наименование показателей	Вид работ
	вскрышные	добычные
Расстояние транспортирования, км	2,0	25,0
Продолжительность рейса, час	0,34	2,38
Скорость движения в груженом направлении, км/ч	20	20
Скорость движения в порожнем направлении, км/ч	30	30
Годовой пробег, км	87840	153720
Списочный парк	7	18
Годовая производительность, т/год	488170	35500

 

Рекультивация нарушенных земель производится в два этапа – в начале горнотехнический, затем – биологический. На горнотехническом этапе перед началом строительства отвалов снимают плодородный верхний слой и складируют в особый отвал. После отсыпки второго яруса отвала поверхность его разравнивают бульдозером и равномерно наносят ранее убранную почву. На биологическом этапе рекультивации производят посадку папоротниковой культуры, многолетних трав и т.д.

   

Обоснование оптимальных параметров БВР

 Выбор и обоснование оборудования. Для обосновании оптимальных параметров БВР используем изложенный выше метод расчета приведенных затрат (см. 2.3 и 3.2). Решение данной задачи сводится к обоснованию выбора оборудования на основе минимальных приведенных затрат при изменении удельного расхода ВВ. Выбор оборудования обусловлен горнотехническими условиями, при этом возможно использование буровых станков типа 2СБШ-200Н, СБШ-250МН, ВВ типа граммонит 79/21, экскаваторов типа ЭКГ-3,2, ЭКГ-4,6Б, ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, автосамосвалов БелАЗ-540, БелАЗ-548. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 4.3 и 4.4.

Таблица 4.3

Экономические исходные данные*⁾

Наименование показателей	Оборудование
	Буровые станки		Экскаваторы				Автосамосвалы
	СБШ 200	СБШ 250	ЭКГ- 3,2	ЭКГ 4,6	ЭКГ 5	ЭКГ 8	БелАЗ 540	БелАЗ 548
Балансовая стоимость, тыс. р.	116	140	126	142	152	376	24	35
Расходы на 1 ч, р.	8,5	8,9	7,1	7,6	8,2	11,1	4,5	4,9
Расходы на 1000 м3, р.	7,5	7,8	15,5	15,5	15,5	15,5	507	785
Пост. экспл. затр., тыс. р.	35,3	42,4	22,7	25,5	27,3	55,1	-	-

*⁾ – в ценах до 1991 г.

 

Таблица 4.4

Исходные данные для расчета и выбора оптимальных параметров БВР

Наименование показателей							Значение
Коэффициент крепости породы						10
Средний размер отдельности, м						1
Диаметр скважины, м					0,25
Предельный размер кондиционного куска, м					1,2
Плотность породы, т/м3					2,6
Содержание негабаритной фракции в массиве, %					50
Количество рабочих смен в году					710
Продолжительность смены, мин:					720
Коэффициент использования горнотранспортного оборудования:					0,7
Коэффициент разрыхления породы в массиве					1,2
Высота уступа, м					10
Длина забойки, м								5
Длина перебура, м					3,75
Коэффициент окупаемости капитальных. вложений					0,14
Коэффициент относительной работоспособности ВВ					1
Ширина взрываемого блока, м					50
Длина взрываемого блока, м						200
Коэффициент сближения скважин								0,85
Плотность заряжания ВВ, кг/м3					850
Стоимость 1 кг ВВ, р						0,08

Результаты расчетов показывают, что наиболее экономичным является транспортирование вскрышных пород автосамосвалом БелАЗ-540 с погрузкой экскаватором ЭКГ-5А и автосамосвалом БелАЗ-540 с погрузкой экскаватором ЭКГ-4,6Б.

    Для окончательного решения задачи по обоснованию горнотранспортного оборудования целесообразно выполнить расчеты по определению суммарных приведенных затрат по вариантам комплексов оборудования:

 - вариант I, комплекс включает буровой станок 2СБШ-200Н, экскаватор ЭКГ-4,6Б, автосамосвал БелАЗ-540;

 - вариант II, комплекс включает буровой станок 2СБШ-200Н, экскаватор ЭКГ-5А, автосамосвал БелАЗ-540.

Расчеты показывают, что минимальные суммарные приведенные затраты составляют для I-го варианта 0,3602 р/м³ при удельном расходе ВВ 0,55 кг/м³ (d _СР = 40 см), для II-го варианта - 0,3574 р/м³ при удельном расходе 0,51 кг/м³ (d _СР = 50 см). Следовательно, для ведения вскрышных работ применительно к условиям Бугдаинского месторождения использование I-го и II-го вариантов комплексов горно-транспортного оборудования является равноценным. Оптимальные параметры БВР для ведения вскрышных работ указаны в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Оптимальные параметры БВР

Основные показатели	Значение
Высота уступа, м	10
Диаметр скважины, м	0,25
Длина перебура, м	3,75
Сетка скважин a ´ b, м ´ м	7,7 ´ 9,05
Количество скважин	125
Масса заряда ВВ в скважине, кг	385,3
Оптимальный удельный расход ВВ, кг/м3	0,51

 

На добычных работах при бурении  скважин используется станок 2СБШ-200Н, в качестве выемочно-погрузочного оборудования – экскаватор ЭКГ-5А в комплексе с автосамосвалом БелАЗ-540.

При определении приведенных затрат на добычных работах необходимо учесть приведенные затраты на первой стадии крупного дробления с применением щековой дробилки ЩДП-1500*2100.

 

Известно, что с увеличением удельного расхода ВВ затраты на первой стадии дробления уменьшаются по зависимости, представленной на рис. 4.1. При увеличении удельного расхода ВВ с 0,4 кг/м³ до 1,0 кг/м³, т.е. в 2,5 раза, затраты на первой стадии крупного дробления уменьшаются в 1,8 раза.

 

Рис.4.1. Зависимость эксплуатационных затрат на первой стадии крупного дробления от удельного расхода ВВ

Результаты расчета приведенных затрат по технологическим процессам и в целом по всему комплексу добычи и первичной переработки руды представлены в табл. 4.7. Минимальные приведенные затраты составляют 0,56 р/м³ при удельном расходе ВВ 0,835 кг/м³ (d _СР = 25 см) и соответствующих оптимальных параметрах БВР (табл. 4.8). При этом с увеличением среднего размера куска затраты на бурение уменьшаются (рис. 4.2), на экскавацию увеличиваются (рис. 4.3), а на транспортирование практически не зависят от его величины. Величина удельных затрат уменьшается при использовании более мощного

 

 

        

 

Таблица 4.7