Элементы спирального сверла.

Лекция.

Обработка отверстий.

1. Сверление отверстий.

Требования к обработке отверстий:

отверстия выполняются с определенной точностью по размерам, форме, расположению и шероховатости согласно техническим требованиям рабочего чертежа.

Способы обработки отверстий на токарном станке.

1. Сверление- процесс получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале с точностью H12-H13 квалитетов и шероховатостью поверхности Rz 20 - Rz80 (черновая обработка).

Рассверливание – увеличение диаметра просверленного отверстия.

Режущий инструмент – сверло.

При обработке отверстий на токарном станке главное движение – вращение заготовки, движение подачи – перемещение сверла вдоль отверстия.

Сверла делятся на 2 группы: спиральные и специальные.

Элементы спирального сверла.

Хвостовик: конический (для диаметров 6 – 80мм) и цилиндрический для сверл малых диаметров до 20мм.

Конические хвостовики – конус Морзе.

Материал: быстрорежущая сталь Р6М5, а также сверла оснащаются пластинами из твердых сплавов ВК8.

Угол при вершине - 2φ. Для сверл общего назначения 116⁰ - 118⁰.                             Контроль заточки выполняют шаблоном.

Установка сверл: с коническим хвостовиком в пиноли задней бабки (переходные втулки); с цилиндрическим хвостовиком в сверлильном патроне.

Установка сверла: прочное закрепление без заметного биения; перпендикулярно торцу детали;  отсутствие на торце неровностей; совпадение оси пиноли с осью шпинделя.

Подготовка к сверлению: подрезать торец чисто; в центре торца сделать небольшое конусное углубление.

Глубина отверстия  – лимб, меловая риска.

Охлаждение: сталь – эмульсия; цветные металлы – с охлаждением или всухую; чугун – без охлаждения.

Рассверливание отверстий. Отверстия диаметром больше 30мм выполняют двумя сверлами. Диаметр первого сверла равен половине диаметра отверстия.

Режимы резания при сверлении.

1. Глубина резания при сверлении – половина диаметра сверла                                 t =  (мм), где D –  диаметр сверла;

при рассверливании - t = (мм).

2. Подача   S =  (мм/об) – перемещение сверла за один его оборот.

3. Скорость резания v определяется по формуле

где D — диаметр сверла;
n — число оборотов шпинделя в мин.;
π = 3,14 — постоянное число.
Частота вращения режущего инструмента определяется по формуле:

n =  мин ^-1

Специальные сверла.

Конические сверла по металлу

Перовые сверла

Центровочные сверла

 

Зенкерование отверстий.

 

Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Инструмент – зенкер.                                                                                                                            При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров. Зенкерование отверстий – получистовая операция.

Виды:

По типу закрепления в патроне станка:

· хвостовые;

· насадные.

  

По особенностям конструкции:

· цельные;

· сборные;

· сварные;

· с твердосплавными пластинами и без них.

По геометрической форме:

· цилиндрические;

· конические;

· обратные.

По направлению ленточек и канавок:

· правого вращения;

· левого вращения.

Развертывание отверстий

Развертыванием называется процесс окончательной чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность размеров и шероховатость поверхности в пределах Ra=1,25…0,16 мкм, 6–9-й квалитеты точности

Имеют от 6 до 14 зубьев. Шаг зубьев разверток (угловой шаг) неравномерный, что обеспечивает получение менее шероховатой и волнистой поверхности отверстия и уменьшает возможность образование не цилиндрического, а многогранного отверстия.

Виды:

В зависимости от места установки: ручные и машинные.

По форме отверстия – цилиндрические и конические.

В зависимости от типа фиксации в патроне – хвостовые и насадные.

По расположению режущих кромок – с равномерным и неравномерным шагом.                                                                                                                           Ручные с цилиндрическим хвостовиком и машинные с коническим хвостовиком.

Для обработки конических отверстий, чаще всего для конусов Морзе, применяют конические ручные развертки комплектами из двух и трех штук. Первая развертка черновая (обдирочная), вторая промежуточная и третья чистовая (окончательная), придающая отверстию окончательные размеры и требуемую шероховатость поверхности.

Припуск под развертывание – 0,1 – 0,4мм

 

Зенкование

Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой.

Определите недостающие элементы режима резания при сверлении для обработки отверстия диаметром 20мм и длиной 51 мм в цельной заготовке со скоростью резания 20 м/мин, если сверло проходит этот путь за 3минуты.

Лекция.

Обработка отверстий.

1. Сверление отверстий.

Требования к обработке отверстий:

отверстия выполняются с определенной точностью по размерам, форме, расположению и шероховатости согласно техническим требованиям рабочего чертежа.

Способы обработки отверстий на токарном станке.

1. Сверление- процесс получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале с точностью H12-H13 квалитетов и шероховатостью поверхности Rz 20 - Rz80 (черновая обработка).

Рассверливание – увеличение диаметра просверленного отверстия.

Режущий инструмент – сверло.

При обработке отверстий на токарном станке главное движение – вращение заготовки, движение подачи – перемещение сверла вдоль отверстия.

Сверла делятся на 2 группы: спиральные и специальные.

Элементы спирального сверла.

Хвостовик: конический (для диаметров 6 – 80мм) и цилиндрический для сверл малых диаметров до 20мм.

Конические хвостовики – конус Морзе.

Материал: быстрорежущая сталь Р6М5, а также сверла оснащаются пластинами из твердых сплавов ВК8.

Угол при вершине - 2φ. Для сверл общего назначения 116⁰ - 118⁰.                             Контроль заточки выполняют шаблоном.

Установка сверл: с коническим хвостовиком в пиноли задней бабки (переходные втулки); с цилиндрическим хвостовиком в сверлильном патроне.

Установка сверла: прочное закрепление без заметного биения; перпендикулярно торцу детали;  отсутствие на торце неровностей; совпадение оси пиноли с осью шпинделя.

Подготовка к сверлению: подрезать торец чисто; в центре торца сделать небольшое конусное углубление.

Глубина отверстия  – лимб, меловая риска.

Охлаждение: сталь – эмульсия; цветные металлы – с охлаждением или всухую; чугун – без охлаждения.

Рассверливание отверстий. Отверстия диаметром больше 30мм выполняют двумя сверлами. Диаметр первого сверла равен половине диаметра отверстия.