Заполнение насосного агрегата Н-104А/В и Н-105А/В рабочей жидкостью (смотри схемы № 14, 17)

Для заполнения насосного агрегата рабочей жидкостью необходимо:

- плавно приоткрыть ручную запорную арматуру на линии приема насосного агрегата;

- заполнить насос рабочей жидкостью, удалив воздушную пробку;

- проконтролировать давление рабочей жидкости в корпусе и трубопроводах насоса по прибору поз.PI-1404,1406,4126,4124.

 

3.3 Подготовка к пуску насосов Н-108, 109, 110(смотри схемы № 20,21,22)

Подготовка к пуску насосов Н-108, 109, 110включает в себя операции по обеспечению ввода насосного агрегата во взаимодействие с оборудованием основной технологической схемы и включает следующие этапы:

- подготовить к работе и подключить контрольно-измерительные приборы и средства автоматического управления процессом, включить в работу все схемы сигнализации и блокировок (согласно таблицы № 2).

- внешний осмотр и проверка состояния насосного агрегата;

- проверка готовности средств контроля и автоматизации;

       - подготовка и пуск системы смазки насосного агрегата;

- заполнение насосного агрегата рабочей жидкостью;

- подписание актов готовности насосного агрегата к дальнейшей эксплуатации.

Внешний осмотр и проверка состояния насосного агрегата

Внешний осмотр и проверку состояния насосного агрегата Н-108, 109, 110 проводить по аналогии с Н-101/А,В,С и Н-102/А,В,С

Проверка готовности средств контроля и автоматизации

Проверку готовности средств контроля и автоматики проводить по аналогии с

 Н-101/А,В,С и Н-102/А,В,С

Подготовка и пуск системы смазки

Смазка подшипников в насосных агрегатах фирмы «Teikoku» осуществляется рабочей жидкостью.

Заполнение насосного агрегата Н-108, 109, 110 рабочей жидкостью

Для заполнения насосного агрегата рабочей жидкостью необходимо:

- плавно приоткрыть ручную запорную арматуру на линии приема насосного агрегата;

- заполнить насос рабочей жидкостью, удалив воздушную пробку через дренажную линию в канализацию нефтесодержащих стоков;

- проконтролировать давление рабочей жидкости в корпусе и трубопроводах насоса по прибору поз.PI-4644,7852,7855.

Подготовка к пуску насосов Н-106А/В, 107А/В, 601А/В, 602А/В, 603А/В, 701А/В, 702А/В, 714А/В, 715А/В (смотри схемы № 20, 22, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 33, 34)

 

Подготовка к пуску насосов Н-106А/В, 107А/В, 601А/В, 602А/В, 603А/В, 701А/В, 702А/В, 714А/В, 715А/Ввключает в себя операции по обеспечению ввода насосного агрегата во взаимодействие с оборудованием основной технологической схемы и включает следующие этапы:

- подготовить к работе и подключить контрольно-измерительные приборы и средства автоматического управления процессом, включить в работу все схемы сигнализации и блокировок (согласно таблицы № 2).

- внешний осмотр и проверка состояния насосного агрегата;

- проверка готовности средств контроля и автоматизации;

- подготовка и пуск системы смазки насосного агрегата;

- подготовка и пуск системы уплотнений насосного агрегата;          

- заполнение насосного агрегата рабочей жидкостью;

- заполнение и прогрев насосов аварийных емкостей и системы противоточной промывки добавкой (лигнитом) со скоростью не более 100 °С/час до рабочей температуры;

- подписание актов готовности насосного агрегата к дальнейшей эксплуатации.

Суспензионный насос H-701A подает жидкую суспензию с содержанием твердых частиц (добавки) в дренажную ёмкость суспензии E-701/A,B, которая далее направляется в различные места, в такие как циркуляционный коллектор и в емкость некондиционных нефтепродуктов, расположенная за границей установки, через охладитель линии дренажа суспензии T-701.

Поскольку H-701/A используется в средах, содержащих твердые частицы, то для торцевого уплотнение по API Plan 32 применяется надлежащая очистка и промывка уплотнительной камеры насоса. В качестве промывочной среды используется вакуумный газойль, ВГО, поставляемый из внешних границ установки, который является чистым материалом с низким давлением паров, и его следует постоянно вводить в систему торцевого уплотнения в любых рабочих условиях (даже при пуске и останове).

Бустерный насос PH-100/A необходим для поддержания давления промывочной среды ВГО с достаточным давлением подачи (1,2 ~ 1,3 МПа изб.) в систему торцевого уплотнения. Для предотвращения избыточного давления в линии нагнетания РН-100/А предусмотрен предохранительный клапан PSV-100/А (с давлением сработки 2,25 МПа). Поток промывочной среды можно контролировать с помощью индикатора потока FI-102/A и индикатора давления PI-8954/A.