Связь фарфора с каркасом металлокерамической коронки

1) механическая

2) гальваническая

3) химическая +

4) биологическая

5) микроскопическая

 

СВЯЗЬ ПЛАСТМАССЫ С КАРКАСОМ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ КОРОНКИ

1) химическая

2) механическая +

3) гальваническая

4) биологическая

5) микроскопическая

 

 

МАТЕРИАЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО ФАРФОРА

  1) гипс

 2) натриевая соль альгинатной кислоты

 3) карбонат натрия

 4) сода

 5) кварц +

 

НАРУШЕНИЯ РЕЖИМОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПЛАСТМАСС ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОРОНОК ПРИВОДЯТ К

1) большей усадке, уменьшению эстетики

2) меньшей усадке, увеличению эстетики

3) повышению прочности

4) понижению прочности, образованию пор, микротрещинам, мраморности +

5) не сказываются на физико-механических свойствах

 

 

ДЛЯ ПРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ФАРФОРОВОЙ МАССЫ С МЕТАЛЛОМ НА КАРКАСЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ КОРОНКИ ИСПОЛЬЗУЮТ

1) перлы

2) зацепные петли

3) компенсационный лак

4) окисную пленку +

5) платиновую фольгу

 

ДЛЯ ПРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАСЫ С МЕТАЛЛОМ НА КАРКАС МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВОЙ КОРОНКИ НАНОСИТСЯ

1) окисная пленка

2) компенсационный лак

3) перлы +

4) платиновая фольга

5) адаптовый колпачок

 

 

ЖАКЕТНУЮ ФАРФОРОВУЮ КОРОНКУ В ЛАБОРАТОРИИ ИЗГОТАВЛИВАЮТ НА ФОЛЬГЕ

1) золотой 750 пробы

2) золотой 900 пробы

3) серебряной

4) титановой

5) платиновой +

 

 

ТОЛЩИНА ПЛАТИНОВОГО КОЛПАЧКА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЖАКЕТНОЙ ФАРФОРОВОЙ КОРОНКИ ДОЛЖНА БЫТЬ (ММ)

1) 0,2

2) 0,3

3) 0,35

4) 0, 025 +

5) 0,4

 

В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА ФАРФОРОВАЯ МАССА

1) увеличивается в объёме

2) не меняет объём

3) уменьшается в объёме на 10 %

4) уменьшается в объёме на 30 % +

5) уменьшается в объёме на 50 %

 

СТОМАТОЛОГИЧЕСКАЯ ФАРФОРОВАЯ МАССА СОСТОИТ ИЗ

5) полевого шпата, кварца, карбоната кальция

6) кварца, каолина, двуокиси титана

7) полевого шпата, каолина или декстрина, плавней

8) кварца, каолина, карбоната натрия

9) полевого шпата, кварца, каолина, плавней, красителей +

СЛОЙ ФАРФОРОВОЙ МАССЫ, ТРЕБУЮЩИЙ НАИБОЛЬШУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ОБЖИГА

5) опак +

6) эмаль

7) прозрачная стекловидная масса

8) глазурь

 

ДЛЯ ОБЖИГА ФАРФОРОВОЙ МАССЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ФАРФОРОВОЙ КОРОНКИ КРОМЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НЕОБХОДИМЫ

1) атмосферное давление

2) повышенное давление до 2 бар

3) центрифугирование

4) вакуум +

5) давление и вакуум

 

РЕЖИМ ГЛАЗУРОВАНИЯ КЕРАМИКИ В ПЕЧИ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ УСЛОВИЯ

1) вакуум

2) давление

3) центрифугирование

4) давление и вакуум

5) высокотемпературное воздействие в течение определённого времени +

 

49. ПОЛИМЕРИЗАЦИЮ ПЛАСТМАССЫ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ СИНМА-М ПРОИЗВОДЯТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ (Сº)

1) 20 - 25

2) 40 - 50

3) 80

4) 100 +

5) 120

 

50. МОДЕЛИРОВКА ЛИТОЙ КОРОНКИ МОЖЕТ ПРОВОДИТЬСЯ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ "АДАПТЫ" ВОСКОМ

1) базисным

2) бюгельным

3) погружным +

4) липким

5) моделировочным

 

Литая коронка ПО ЖЕВАТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ должна иметь толщину (мм)

1) 0,2 – 0,3

2) 0,3 – 0,5

3) 0,5 - 0,7

4) 0,7 - 1,0 +

5) 1,0 – 1,5

 

 

НАДЁЖНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ФАРФОРА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ КОРОНКИ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ЗА СЧЁТ

1) механической ретенции (нанесение "перлов")

2) применения адгезива

3) полировки каркаса

4) обезжиривания каркаса

5) химической связи металла и фарфора +

 

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ КОРОНКИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ФАРФОРА С МЕТАЛЛОМ НЕОБХОДИМО

1) смоделировать каркас с механической ретенцией

2) создать защитную плёнку

3) отполировать каркас

4) обезжирить каркас

5) отпескоструить и обезжирить каркас и создать окисную

 плёнку +

 

МИНИМАЛЬНО ДОПУСКАЕМАЯ ТОЛЩИНА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА В ПРИШЕЕЧНОЙ ОБЛАСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ КОРОНКИ (ММ)

1) 0,05 – 0,1

2) 0,1 – 0,2

3) 0,2 – 0,3 +

4) 0,4 – 0,5

5) 0,6 - 0,7

 

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТОЛЩИНА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА ПО РЕЖУЩЕМУ КРАЮ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ КОРОНКИ (ММ)

1) 0,001- 0,002

2)  0,01- 0,02

3) 0,1- 0,2

4) 0,2- 0.3

5) 0.3- 0,5 +

СЦЕПЛЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБЛИЦОВКИ С ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ

1) ионной связью

2) химическим соединением

3) применением адгезивов

4) вырезаним вестибулярной поверхности на каркасе и созданием насечек

5) формированием ретенционных пунктов на каркасе в виде шариков и призм +

 

 

РЕЖИМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБЛИЦОВКИ ИЗ СИНМЫ-М ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВОЙ КОРОНКИ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В ТЕЧЕНИЕ (МИНУТЫ, ГРАДУСЫ)

1) 10 - 120º

2) 25 - 45º

3) 45 - 50°

4) 45 - 100º +

5) 60 - 80º

Для соедИнения пластмассОВОЙ облицовки с металлом кАРКАСА на этапе изготовления металлопластмассовой коронки необходимо

1) наличие ретенционных пунктов, могут быть перлы +

2) создать окисную пленку

3) провести пескоструйную обработку каркаса

4) обезжирить каркас

5) провести пескоструйную обработку каркаса, обезжирить каркас и создать окисную пленку