Организация и проведение технического

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

1. Термины и определения.

Термины «техническое обслуживание» и «ремонт» регламентированы ГОСТ 18322 - 78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», согласно которому техническое обслуживание (ТО) - это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировании. Применительно к металлургическому оборудованию техническое обслуживание охватывает комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования в периоды между плановыми остановками на ремонты и включает плановые профилактические осмотры, уход, надзор и внутрисменное обслуживание оборудования.

Целью ТО является своевременное обнаружение и устранение неисправностей и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатации и накопление данных, необходимых для правильного определения объемов ремонтных работ, их периодичности и продолжительности.

Ремонт (Р) - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности, а также по восстановлению ресурса оборудования или его составных частей. Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций ТО, однако при выполнении ремонтов обязательным условием является восстановление первоначальных характеристик оборудования, обусловленных нормативно-технической документацией.

Ремонты выполняет ремонтный персонал производственного цеха, а также персонал ремонтных цехов отдела главного механика завода и специализированных ремонтных трестов. В выполнении ремонтов также принимает участие эксплуатационный и дежурный персонал цеха.

Система технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) - совокупность взаимосвязанных средств, документации ТО и Р и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, входящего в систему ТО и Р. В настоящее время на металлургических заводах применяется система ТО и Р, которая основана на принудительной остановке оборудования на профилактические осмотры и ремонты через заранее запланированные промежутки времени (межремонтные периоды) с возможными пределами их изменения. Основным содержанием системы ТО и Р являются: а) техническое обслуживание в межремонтный период, включающее внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования; б) выполнение плановых ремонтов оборудования. Основы системы ТО и Р обобщены в «Положении о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования предприятий черной металлургии Украины». Положение распространяется на основное технологическое, крановое оборудование и специальный подвижной состав предприятий черной металлургии (металлургических заводов, горнодобывающих и рудообогатительных предприятий).

Система ТО и Р предусматривает комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием, которые исключают возможность его работы в условиях прогрессирующего износа. Она предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах, установление нормативов трудовых затрат на все виды плановых ремонтов, структуры ремонтного цикла и перечня типовых работ, выполняемых при плановых ремонтах.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) - интервал времени или наработки между данным видом ТО (Р) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Периодическое ТО - такое, которое выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. Такими интервалами времени являются, например, смены, по окончании которых выполняются профилактические осмотры оборудования.

Цикл ТО - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями НТД все установленные виды периодического ТО.

Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. Для металлургического оборудования в качестве ремонтного цикла принимают период между двумя капитальными ремонтами.

Виды ремонтов.

На металлургических заводах системой ТО и Р предусматриваются ремонты двух видов: текущие и капитальные.

Основным видом ремонта, направленным на восстановление работоспособности оборудования, является текущий ремонт. Основным содержанием текущих ремонтов является выполнение работ по частичной замене или восстановлению быстроизнашиваемых деталей и узлов; выверке отдельных узлов; очистке, промывке и ревизии механизмов; смене масла в емкостных (картерных) системах смазки; проверке крепежных соединений и замене вышедших из строя крепежных деталей; замене огнеупорной кладки, гарнитуры, водоохлаждаемой арматуры и других элементов металлургических печей.

В зависимости от характера, объема и продолжительности ремонтных работ, текущие ремонты подразделяются на первый текущий ремонт (T ₁), второй текущий ремонт (Т₂) и т.д. Стоимость текущих ремонтов включается в эксплуатационные расходы, т. е. ложится на себестоимость выпускаемой продукции.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. При капитальных ремонтах, как правило, выполняют работы по модернизации оборудования и внедрению новой техники.

Работы большого объема, выполняемые с целью улучшения параметров агрегатов (увеличения объема доменных печей, повышения производительности прокатных станов и др.), при которых, как правило, усиливают или заменяют фундаменты, увеличивают мощность приводов, нагревательных печей и т. п., относятся к реконструкциям.

Капитальные ремонты финансируются за счет амортизационных отчислений, а реконструкции за счет капитальных вложений с увеличением балансовой стоимости основных фондов.

При капитальном ремонте, как правило, выполняют полную разборку, очистку и промывку ремонтируемого оборудования; ремонт или частичную замену базовых деталей (станин, плитовин и др.); полную замену всех изношенных узлов и деталей; сборку, выверку и регулировку оборудования; замену всей или большей части огнеупорной кладки, гарнитуры, водоохлаждаемой арматуры и других элементов металлургических печей; ремонт фундаментов. При капитальном ремонте устраняют все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность ремонтов определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность - временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой (из запланированных на данный ремонт) работы. При реконструкции агрегатов продолжительность остановки оборудования устанавливается с учетом объема работ, связанных с реконструкцией.

Положением о ТО и Р установлены нормативы периодичности ремонтов, определяющие структуру ремонтного цикла, которая представляет собой перечень и последовательность циклически повторяющихся ремонтов, выполняемых в период между капитальными ремонтами.

Планирование ремонтов.

Для выполнения ремонтов оборудования на металлургических заводах составляют годовые (перспективные) и месячные (оперативные) графики планово-предупредительных ремонтов (ППР). Годовые графики составляются отделом (управлением) главного механика - ОГМ (УГМ) по всем производственным цехам на основании утвержденных Министерством черной металлургии планов проведения ремонтов основного технологического оборудования в планируемом году, заявок цехов на проведение ремонтов, а также нормативных данных о периодичности и продолжительности ремонтов, указанных в Положении о ТО и Р.

При составлении проекта годового графика учитывают данные о сроках службы основных элементов оборудования, накопленные в процессе его эксплуатации за истекший период и зафиксированные в соответствующей документации (агрегатных журналах, журналах приемки и сдачи смен, технических паспортах, утвержденных актах технического обследования объектов, подлежащих капитальному ремонту в планируемом году и др.); данные о производственных показателях последнего периода работы оборудования и работе аналогичного оборудования на передовых предприятиях.

Месячные графики ППР составляются цехами совместно с ОГМ на основе годового графика ППР с уточнением даты остановки на ремонт и их продолжительности. Месячный график является оперативным и в него при необходимости могут включаться ремонты, не предусмотренные годовым графиком.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

1. Термины и определения.

Термины «техническое обслуживание» и «ремонт» регламентированы ГОСТ 18322 - 78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», согласно которому техническое обслуживание (ТО) - это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировании. Применительно к металлургическому оборудованию техническое обслуживание охватывает комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования в периоды между плановыми остановками на ремонты и включает плановые профилактические осмотры, уход, надзор и внутрисменное обслуживание оборудования.

Целью ТО является своевременное обнаружение и устранение неисправностей и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатации и накопление данных, необходимых для правильного определения объемов ремонтных работ, их периодичности и продолжительности.

Ремонт (Р) - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности, а также по восстановлению ресурса оборудования или его составных частей. Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций ТО, однако при выполнении ремонтов обязательным условием является восстановление первоначальных характеристик оборудования, обусловленных нормативно-технической документацией.

Ремонты выполняет ремонтный персонал производственного цеха, а также персонал ремонтных цехов отдела главного механика завода и специализированных ремонтных трестов. В выполнении ремонтов также принимает участие эксплуатационный и дежурный персонал цеха.

Система технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) - совокупность взаимосвязанных средств, документации ТО и Р и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, входящего в систему ТО и Р. В настоящее время на металлургических заводах применяется система ТО и Р, которая основана на принудительной остановке оборудования на профилактические осмотры и ремонты через заранее запланированные промежутки времени (межремонтные периоды) с возможными пределами их изменения. Основным содержанием системы ТО и Р являются: а) техническое обслуживание в межремонтный период, включающее внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования; б) выполнение плановых ремонтов оборудования. Основы системы ТО и Р обобщены в «Положении о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования предприятий черной металлургии Украины». Положение распространяется на основное технологическое, крановое оборудование и специальный подвижной состав предприятий черной металлургии (металлургических заводов, горнодобывающих и рудообогатительных предприятий).

Система ТО и Р предусматривает комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием, которые исключают возможность его работы в условиях прогрессирующего износа. Она предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах, установление нормативов трудовых затрат на все виды плановых ремонтов, структуры ремонтного цикла и перечня типовых работ, выполняемых при плановых ремонтах.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) - интервал времени или наработки между данным видом ТО (Р) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Периодическое ТО - такое, которое выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. Такими интервалами времени являются, например, смены, по окончании которых выполняются профилактические осмотры оборудования.

Цикл ТО - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями НТД все установленные виды периодического ТО.

Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. Для металлургического оборудования в качестве ремонтного цикла принимают период между двумя капитальными ремонтами.