Технологический маршрут ремонта распределительного вала

Тема: ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

Технологический маршрут ремонта распределительного вала

Маршрут ремонта распределительного вала назначается исходя из требований типового технологического процесса на ремонт деталей данного класса.

Проверочная.

010.Токарная. Удалить изношенную резьбу, выдерживая    d = 27,54 мм и l =16 мм

015.Наплавочная. Наплавить вибродуговой наплавкой обработанную поверхность вала, выдерживая d =32мм и l = 16 мм.

020.Токарная. Точить наплавленную поверхность распределительного вала, выдерживая d = 30 мм и l = 16 мм. Торцевать вал, нарезать резьбу M30x2-4h.

025.Шлифовальная. Шлифовать заднюю опорную шейку, выдерживая

d = 44,8 мм и l =28 мм.

030.Полировальная. Полировать заднюю опорную шейку, выдерживая d = 44_-0,017 мм.

035.Контрольная. Контроль качества ремонта детали.

Разработка и техническое нормирование операций

005.Проверочная. Эта операция не разрабатывается и не нормируется.

010.Токарная. Удалить изношенную резьбу, выдерживая d=27,54 мм и l =16 мм.

Установочная база: задняя опорная шейка – центровое отверстие на переднем конце вала.

Припуск: Z_o=(30-27,5):2=1,25 мм.

Где D – диаметр поверхности до обработки;

d – диаметр поверхности после обработки.

 Оборудование:

381161.ХХХХ – токарно-винторезный станок модели 16К20Г.

Оснастка:

396116. ХХХ – патрон токарный подводный ГОСТ 2571-71;

392841. ХХХ – центры станочные вращающиеся ГОСТ 8743-75;

ХХХХХХ. ХХХ – ключ для патрона;

392131. ХХХ – резец токарный проходной отогнутый с пластиной из твердого сплава ГОСТ 18877-73;

393301. ХХХ – штангенциркуль ШЦ – 1-125-0,1 ГОСТ 166-80.

Режим:

Глубина резания

Подача S=0,46 мм/об [4.т.4.3.48]

Принимаем S_ф=0,35 мм/об [3.т.12]

Скорость резания

м/мин.

где C_v – постоянный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, материал резца и условий работы, C_v=141[4.т.4.3.54]

Т – стойкость резца в минутах машинного времени Т=150 мин.

x_v=0,18       

m=20      показатели сечения [4.т.4.3.54]

y_v=0,35

t – глубина резания;

S – подача;

K – поправочный коэффициент на скорость резания.

Частота вращения шпинделя

где D – диаметр обрабатываемой поверхности, D=18 мм.

мин^-1.

Принимаем n_ф=630 мин^-1.

Тогда

Нормирование полировальной операции

Основное время составляет:

t_o=0,05 мин.

Вспомогательное время:

T_в=2.2 мин (см. операцию 025).

Определим оперативное время:

t_оп=t_о+t_в=0,05+2,2=3,15 мин.

Дополнительное время составляет 11% от оперативного времени и определяется по формуле:

Штучная норма времени составит;

Подготовительно-заключительное время составит:

Т_пз=27 мин [см. операцию 025].

Определим технически обоснованную норму времени:

035. Контрольная. Проверить качество ремонта детали.

Оборудование:

ХХХ. ХХХ. ХХХ – верстак слесарный.

Оснастка:

393571. ХХХ – призма проверочная типа 2-1-2 ГОСТ 5641-82;

ХХХ. ХХХ. ХХХ – линейка масштабная.

Нормирование контрольной операции

Штучно-калькуляционная норма времени определяется по формуле:

                                                                   (27)

Где t_шт=3 мин – штучная норма времени на операцию по данным АРП

 

Тема: ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

Технологический маршрут ремонта распределительного вала

Маршрут ремонта распределительного вала назначается исходя из требований типового технологического процесса на ремонт деталей данного класса.

Проверочная.

010.Токарная. Удалить изношенную резьбу, выдерживая    d = 27,54 мм и l =16 мм

015.Наплавочная. Наплавить вибродуговой наплавкой обработанную поверхность вала, выдерживая d =32мм и l = 16 мм.

020.Токарная. Точить наплавленную поверхность распределительного вала, выдерживая d = 30 мм и l = 16 мм. Торцевать вал, нарезать резьбу M30x2-4h.

025.Шлифовальная. Шлифовать заднюю опорную шейку, выдерживая

d = 44,8 мм и l =28 мм.

030.Полировальная. Полировать заднюю опорную шейку, выдерживая d = 44_-0,017 мм.

035.Контрольная. Контроль качества ремонта детали.