Расчёт складских помещений и площадок

 

Размещение приобъектных складов открытого и закрытого хранения материалов, изделий и конструкций производят с учетом временных и постоянных (без верхнего покрытия) дорог. Ширина открытого склада не должна превышать 10 м, а длина его не должна быть менее 15м, что опре­деляется погрузо-разгрузочным фронтом и параметрами автотранспорта. В от­крытых складах предусматривают продольные проходы шириной не менее 0,7 м.

Расчет площадей складов производится в следующей последовательности:

1) По календарному плану определяется максимальная суточная потребность с учетом неравномерности поступления и потребления материалов и конструкций.

2) Определяется запас хранимых материалов.

3) Выбирается тип хранения.

4) Рассчитывается потребная площадь (с учетом норм размещения).

5) Выбирается место для склада на строительной площадке.

6) Производится привязка складов.

Склады для хранения материально-технических ресурсов сооружаются с соблюдением нормативов складских помещений и норм производственных запасов.

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

Q_зап= Q_общ/Т×α×n×k

где, Q_зап - запас материалов на складе

Q_общ - общее количество материалов, необходимых для строительства

     Т - продолжительность расчетного периода (берется с календарного плана)

n - норма запасов материалов в днях

k - коэффициент неравномерности потребления материалов k=1,3

α - коэфф. неравномерности поступления материалов на склады, α=1,1

Полезная площадь склада F без проходов определяется по формуле:

                                 F = Q_зап/q

где, q- количество материалов, укладываемое на 1 м² площади склада   

         (табличное значение)

Полная площадь склада определяется по формуле:

                                              S = F/β

где, β – коэффициент использования склада.

Площадки для складирования строительных конструкций располагаются в зоне действия кранов с учетом технологической последовательности монтажа. Размеры площадок принимаются соответственно габаритам конструкций с учетом проходов.

 

 

Привязка монтажных кранов и механизмов

 

Определение параметров башенного крана.  

Для производства строительно-монтажных работ подбирается в зависимости от габаритов здания кран на ос­нове выбранной монтажной схемы, исходными которой явля­ются следующие параметры:

Q_max – максимальная масса монтируемого элемента;

Q_осн – масса монтажной оснастки;

B_max,H_max – максимальные габариты монтируемого элемента.

На основе этих данных подбирают марку и устанавливают геометриче­ские параметры крана.

Грузоподъемность крана определяется по формуле:               

Q = Q₁+Q₂ ,

где Q₁ – масса элемента, т; Q₂ – масса строповочной оснастки, т

Q = …. + ….=….т

Высота подъема крюка:

Н_кр=Н₀ + h₃ + h_эл + h_c +h_п = ….+ …..+…. + ….+…..= …м;

где Н₀ – превышение опоры монтируемого элемента;

h₃ – высота запаса, требующаяся из условий безопасности и удобства

монтажа;

h_эл – высота монтируемого элемента;

h_c – высота строповки.

Расчет стрелы башенного крана:

L_стр = а/2 + b + с = …./2 + …. + ….= ….м;

где а – ширина подкранового пути, м.;

b – расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшего края

здания, м.;

с – расстояние от оси вращения крана до края здания со стороны крана, м.

 

Принимаем кран марки _______

Таблица 3.2 Технические характеристики крана

Марка	Установлен.мощность, кВт	Грузоподьёмность, т	Задний габарит, м	Вылет стрелы, м	Высота подъёма крюка, м	Ширина колеи, м	Длина базы крана, м	Высота крана, м	Производительность, т/ч

 

НЕОБХОДИМО ПОКАЗАТЬ ПРИВЯЗКУ КРАНА

К ВАШЕМУ ЗДАНИЮ

(со всеми необходимыми размерами)

 

Выбор монтажного крана

 

 

Сначала выбираем ми­нимальное требуемое расстояние от уровня стоянки кранаверха стрелы:

 

H_стр= h_о+ h_з+ h_э+ h_с+ h_п,                                                        

 

где h_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

h_з – запас по высоте, не менее 0,5 м;

h_э – высота элемента в мон­тируемом положении;

h_с – высота строповки;

h_п – высота полиспаста в стянутом положении.

 

H_стр=  м.

 

Наименьший вылет стрелы определяем аналитическим способом. Аналитический расчет ведётся по формуле:

l_стр = (е + с + d) (H_стр – h_ш)/(h_с + h_п) + a,                                            

где е – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента или ранее смонтированной конструкции, м;

с – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или между стрелой и ранее смонтированной конструкцией – 0,5 м;

d – расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента, м;

h_ш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (1,5 м).

    

l_стр=(…+…+….)(….–…..)/(….+….)+….=….. м.

 

Тогда наименьшая необходимая длина стрелы:

L_стр =                                                           

L_стр = = ….м

По полученным расчётным характеристикам подбираем наиболее оптимальный вариант гусеничный кран марки …….      

Таблица 3.2 Технические характеристики крана

Марка	Установлен.мощность, кВт	Грузоподьёмность, т	Задний габарит, м	Вылет стрелы, м	Высота подъёма крюка, м	Ширина колеи, м	Длина базы крана, м	Высота крана, м	Производительность, т/ч